常州水下堵漏承接

 水厂电厂的水池、水道清淤、泵房清理、管道铺放、拦污栅清污、更换
闸门起落、导流洞、水库坝体等维修施工
◆ 水上、水下钢结构与构件安装与焊接施工: 
利用水下湿法焊接、水下干法焊接与水下CO2气体保护焊接、水下电氧切割爆炸切割等手段对水下船舶、平台、海底管线及水下钢结构进行作业，效率非常高。
◆ 海底管线与水下光缆铺设施工
◆ 水下清淤、水下焊接、水下切割、水下堵漏施工
◆ 水下混凝土修复与浇注施工: 
对海洋、湖泊、内河、水库等水域水下建造各种钢筋混凝土构筑物，使用新型水下材料设备、工艺直接在水下施工建造。工期短，可靠性强，综合成本低。
◆ 水下沉船与水下物体打捞作业
◆ 水下裂缝和渗漏处理: 对水力电力系统水库大坝水工建筑物裂缝和结构缝渗漏进行水下封堵处理。依据成因，处理方法分为刚性与柔性两大类。
◆ 水下补强加固: 对水利电力系统水库、大坝及沿海内河港口、码头等水工建筑物水下钢结构或混凝土结构缺陷进行水下处理、修复、补强加固。
◆ 大桥、码头钢管桩牺牲阳极水下安装与焊接施工。
◆ 钢围堰、沉井、沉箱、套箱下沉施工及水下切割拆除工程。
◆ 0-60米内所有潜水作业服务 

  一、开工前基本要求

  1、工程开工前应由工程部和项目经理开具任务书并经相关领导批示后分发工程部、质检部、经营部、安全部等部门。

  2、依据标准、图纸、设备特性及甲方要求，项目经理(项目负责人)向各施工队（车间）进行一级技术交底(书面)，施工队（车间）技术负责人(技术员)根据以上技术文件及现场情况及时编制施工组织设计(施工方案)、进度计划和排版图报公司工程部、总工审批。

  3、各施工队（车间）技术负责人(技术员)在开工前根据以上技术文件向各班组进行二级技术交底(书面)并签字

  4、施工队（车间）在领原材料时，必须同时向材料供应部门索取材料合格证，没有合格证的材料严禁用于工程。

  一、工程质量的基本要求：

  1、各施工队（车间）负责人、技术员、质检员、班组长和施工骨干人员，必须熟悉掌握图纸、规范并严格执行施工组织设计、作业指导书等技术文件 。

  2、主要工序操作人员和特种作业人员：如焊工、电工、起重工等必须持证上岗，并且有相应的资质。

  3、各施工队（车间）必须配备责任心强、熟悉本专业技术和部颁规范、标准的质检员。质检员工作上对口公司质检员，在业务上接受公司质检员的指导和监督。

  二、检验依据：

  1、国家或部颁的规程、规范、验评标准，上级及项目部制定的质量管理、监督制度。

  2、有效的设计文件（施工图和设计变更）。

  3、制造厂家提供的设备图纸、技术说明、技术标准和要求。

  4、经过批准的施工组织设计和各专业施工技术方案、作业指导书(技术交底)等。

  5、监理公司的监理计划。

水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多， 除焊接技术外， 还涉及到潜水作业技术等诸多因素， 水下焊接的特点是:

  (1) 可见度差 水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多， 因此，光在水中传播时减弱得很快。另外, 焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾， 使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带泥沙的海域中进行水下焊，水中可见度就更差了。长期以来，这种水下焊接基本属于盲焊,严重地影响了潜水焊工操作技术的发挥, 这是造成水下焊接容易出现缺陷, 焊接接头质量不高的重要原因之一。

  (2) 焊缝含氢量高 氢是焊接的大敌， 如果焊接中氢含量超过允许值， 很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解, 导致溶解到焊2

  缝中的氢增加， 一般焊接中扩散氢含量27～ 36 Lg?g , 为陆地酸性焊条焊接时的好几倍。水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。

  (3) 冷却速度快 水下焊接时， 海水的热传导系数较高， 是空气的20 倍左右。即使是淡水， 其热传导系数也为空气的十几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时， 被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显， 容易产生高硬度的淬硬组织。因此， 只有采用干法焊接时， 才能避免冷效应。

  (4) 压力的影响 随着压力增加(水深每增加10m ， 压力增加0. 1M Pa) 。 电弧弧柱变细吗， 焊道宽度变窄，焊缝高度增加， 同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度， 电弧电压随之升高， 电弧稳定性降低， 飞溅和烟尘也增多。

  (5) 连续作业难以实现，由于受水下环境的影响与限制， 许多情况下不得不采用焊一段吗， 停一段的方法进行， 因而产生焊缝不连续的现象。

（1）因为距DN1000污水管线摆布两边2米规模悉数为回填土，污水管施工多年渗漏较为严峻，且地上上二工区进出重载车辆频频，因此污水管线周边土体很容易塌方，所以提早在距DN1000污水管线外2米处挂网片关闭掌子面，采纳打设超前小导管，小导管为Φ42钢焊管，壁厚3.5mm，长3米，环向间距300mm，纵向间距500mm，外插角20°摆布，再进行注双液浆，浆液合作比1:1，注浆压力1.0～1.5Mpa，待土体固结后，再进行初衬开挖，严格执行暗挖“十六字方针”，挖出一榀架起一榀，打设一榀超前小导管，注一次双液浆，顺次类比，经过DN1000污水管线外1.0米后完毕，此规模为宽12.0米，长4.30米（管前2.0米+管后1.0米+管外径1.3米）加浆规模为1.2米，（开挖轮廓线外1.0米，开挖轮廓线内0.2米）确保安全经过污水管线。
     （2）因为W13检查井东西两边管道有不断的来水，故开挖的一起在w13#检查井处设D8〞—D10〞水泵进行抽排，水体悉数排入西侧雨水检查井内（间隔120m）。抽排到50cm摆布水深时对该井上下流各3个检查井（不含w13#检查井）进行排风换气处理。约两天后，用气体检测仪对井内进行有害气体检测。经重复检测三次以上，承认无有害气体后，改用D2〞-D4〞水泵进行抽排。  
    （3）抽排到管道积水到10~15cm时，开端对管道进行首次封堵工作。在w12#检查井南侧与w13#检查井北侧，管头处和管头以内1.5m处，堆放草袋围堰，w12#及w13#围堰内用人工排净管道1.5m长度的积水。为避免上游俄然来水，检查井内的D2〞-D4〞水泵不准阻滞工作，接连抽排。砌四道240砖墙，砖墙之间预留50cm空地，满灌C10砼。最终一道砖墙外侧做抹面处理（δ=20cm），砌砖墙完结后24小时内，W12#、W13#检查井水泵接连排抽，经承认砌体及抹面强度无误后停止抽排工作。  
    （4）现状检查井内封堵工作完结今后，当即在收支线暗挖构造中洞内时现况污水管道进行人工破拆，并对管道内（w12#~w13#）的污泥进行整理。整理完结今后再对初支构造外侧（宽12.00米）及中洞初支构造外侧（宽4.60米）进行第2次封堵工作，为保证施工安全及防水首次封堵工作发生不行预见要素，并思考为破拆管道的永久安全和地上安全，决议对初支构造外侧封堵两道砖墙，中洞初支构造外侧封堵一道砖墙。  
    （5）责成专人地上关照，并随时与洞内破拆人员保持联系，一旦发生突发事件，当即启动应急预案。
    （6）管道破拆时期及该部位收支线初支施工时期应加强地上及洞体的监控量测工作。一旦地表监控点及管道监控点到达橙色预警，当即罢工并采纳切实可行的补救措施。反馈数据安稳今后继续施工。 
    （7）拆除工作管理体系.