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沥青瓦是以玻璃纤维毡为胎体，经浸涂优质石油沥青后，一面覆盖彩色矿无粒料，另一方面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，它具有良好的防水、装饰功能和色彩丰富，形式多样，质轻面细，施工简便等特点。其原材料主要为一下几点；
沥青瓦天然彩砂是选用天然矿石，如大理石或花岗岩等，经过粉碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成。
天然彩砂因为采用纯天然的矿石，所以颜色自然。没有经过人工染色，不含任何染料，无毒、无味、无污染。此外天然彩砂耐受性好，具有抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒的特点。天然彩砂主要被应用于建筑装饰，具有光泽、光滑、坚固耐磨等优点。天然彩砂颜色自然，永久保色，但是每批之间颜色不统一，存在着色差，使用受到限制
高温烧结彩砂是一种以矿物颗粒（石子）为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备烧结彩砂的工艺方法。由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成。
在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。高温烧结彩砂保好，但造价费用高，大大提高了沥青瓦厂家的生产成本，且国内尚无批量生产。
欧耐斯沥青瓦着色彩砂。颜色鲜艳，色彩丰富，但易掉色，保较差。采用粘结剂着色彩砂时，要进行严格全面的试验，试验项目包括色牢度、耐酸、耐碱、紫外线老化和吸水率等
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小青瓦大都是手工生产，土窑烧成，产量低，质量较差，在我国江南、西南地区产量较多，估计目前全国产量在l0亿片左右。因价格低，所以在农村住宅建设中用量较多，随着人们对住房装饰水平要求的不断提高，小青瓦市场将逐年萎缩，产量也将逐年降低。
烧结彩色瓦分表面着釉和着色2种。着釉为琉璃瓦，不着釉而着色为亚光彩色瓦，也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结勃土平瓦相似，彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺，但是生产工艺、设备水平差别很大。
但是，我国水泥彩瓦生产大都为小厂，生产工艺、技术、设备和管理水平都较低，和国外相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8一12片/min，滚压瓦企业生产成型速度15-25片/min，只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/min，且脱摸、上、下架均为人工操作，生产效益很低，从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业更少，目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线。1999年混凝土瓦的行业标准JC746-1999的发布，进一步促进了彩瓦的发展。
彩钢瓦也是20世纪90年代后期发展起来的。其产品利用钢板压制成型，表面喷涂油漆，其优点是:体轻、价格偏低、施工方便。缺点是:由于钢板附着力差，油漆易脱落、易退色、易腐蚀，耐久性差，传热较快，保湿、隔热性能较差，遇雨、雹噪音大等。
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我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。
随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发
传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。
为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。
经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。
亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。
目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。
一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，
目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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铺设方法
1）首先，将房顶用水泥沙浆找平，找平厚度为28?35mm； （2）铺设初始层沥青瓦，初始层沥青瓦粘结胶的面朝上，沿着屋顶面的坡底处直接铺设在屋顶面上，在有墙一端和檐口的位置，初始层沥青瓦伸出5?10mm，在两端部分距底边50.8mm和距侧边25.4mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这两个钉子之间沿水平方向均匀的再设置2个钉子；并弹好水平线； （3）铺设第一层沥青瓦，将第一张沥青瓦去掉167mm，接下来再用整张沥青瓦往下铺设，将第一层沥青瓦沿着有墙一端和檐口与初始层沥青瓦的边缘相对齐，在两端部分距底边60.8mm和距侧边35.4mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这两个钉子之间沿水平方向均匀的再设置2个钉子，并弹好水平线； （4）铺设第二层沥青瓦，第二层的第一张沥青瓦的侧面同第一层沥青瓦的侧面错开半个叶子，第二层沥青瓦的底边同第一层沥青瓦的装饰缝顶端齐平，利用弹在第一层沥青瓦上的水平线使第二层沥青瓦底边同檐口相平行，用钉子把第二层沥青瓦固定； （5）铺设第三层沥青瓦，剪掉第三层沥青瓦的第一张沥青瓦整个叶片，使它同第二层沥青瓦第一张错开，并且使第三层沥青瓦的底边同第二层沥青瓦的装饰缝顶端相齐平，接下来用整张第三层沥青瓦依次往下铺设固定； （6）铺设天沟上的沥青瓦，相交屋面的沥青瓦在两个屋面上同时向天沟方向铺设或者每个反面各自分开施工，都铺设到天沟中心线75mm处，然后先沿其中的一个屋面的边檐向上铺设天沟沥青瓦，并伸过天沟，使该层的最后一张天沟沥青瓦伸到相邻屋面至少300mm，然后沿相邻屋面的屋檐铺设天沟沥青瓦，同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的天沟沥青瓦上，互相编织在一起，把天沟沥青瓦按紧在天沟里，用固定封闭式天沟的方法固定天沟沥青瓦； （7）铺设屋脊沥青瓦，先把屋顶上两个屋顶面已经向上铺设到斜脊和屋脊处的最后几张沥青瓦略作调整，使屋脊沥青瓦可以充分覆盖最顶层的沥青瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等，用钉子固定后，将外露的钉子上涂上沥青胶。
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