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在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
非开挖技术（Trenchless Technology or No-Dig）是指利用岩土钻掘、定向测控等技术手段, 在地表不挖槽和地层结构破坏极小的情况下, 穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物，实现对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等公用管线的检测、铺设、修复与更换的施工技术。
在城市化的过程中，非开挖技术是一种适时的、有力的、不可代替的先进手段，是完成城市水、气、电、通讯等生命线工程施工的必备技术，也是地下空间利用必须掌握的基本技术之一，是对地下工程施工常规工法的重要补充，有时也是唯一的选择，是我国建设部、美国、欧洲、日本和俄罗斯等国家鼓励和优先推广技术。近二十年来，非开挖技术的发展与城市的兴荣息息相关。
施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。
造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。
孔径设计：根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。
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非开挖顶管哪里有
地面沉降超标（或过大）原因有三种：第一种是适于顶管施工的新填土，因填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；第二种是顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或过大）；第三种则变成是排泥量过大，使机头前方不可形成压力，造成沉降超标（或过大）。
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近年来,公司依靠雄厚的技术力量，先进的专业设备，凭着在市政工程设计、施工和地质钻探、物理勘探、工程测量等方面累积的丰富经验，造就了一批具有高素质的工程技术人员和一流的施工团队,成为业内的佼佼者。 公司服务于：北京、天津、廊坊、唐山、石家庄、保定、张家口、河北周边地区、全国各地均可上门施工。
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超前注浆是非开挖顶管施工中，遇到流沙，流泥地质时采取的紧急措施，虽然与施工中开展的正常注浆有差异，但超前注浆也有极多注意事项。1.注浆前要统计好注浆量，一般情况下，每米注浆用水泥量大致为90-100KG，注入过多会造成用不着的浪费，白白增长工程投入；注入过少则不会形成足够厚的保护层，对非开挖顶管施工同样是没有好处。 文章来源：在管道非开挖工程中有些施工的事项是需要大家伙务必要注意到的，以确保工程施工的顺利性和的性能，明天就来给大伙讲述下非开挖顶管施工大致需要注意的事项。
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非开挖顶管施工工程中出现地面冒浆问题，主要是因为顶进地层中有空洞。对于这种问题，我们建议施工单位施工前对周围的地质条件和环境情况进行细致周密的调查，并制定切实可行的施工方案，对于有问题的地段则需要采取加固保护措施，防止出现地面冒浆情况。
钢筋混凝土管道接口渗漏的表现就是接口处出现渗水、漏水情况，千万不能小看这一问题，它可能是因为接口或止水装置选型不当导致；也可能是因为管道轴线偏差过大，导致接口错位，间隙不均匀、填充材料不密实；非开挖顶管工程中出现这一问题，还可能是因为管节和密封材料质量不达标，运输、装卸和安装过程中损坏管节等。
非开挖顶管工程中出现管道接口渗漏情况，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。即便没有渗漏，也需要采取措施予以预防。施工单位需严格按照管节和接口密封材料验收制度进行验收；严格控制管道轴线，按照技术标准和操作规程进行非开挖施工；运输、装卸、码放和安装管节过程中，注意支吊点正确，轻装轻卸，采取得当保护措施；认真进行接口和止水装置的选型。
导致非开挖施工中出现管道轴线偏差过大问题的原因主要有两个，一个是底层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差；另一个是顶管后背发生位移或不平整，使得顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。非开挖顶管施工中出现管道轴心偏差，使得管道弯曲，甚至会导致管节损坏，接口出现渗漏等严重问题。
为了避免出现管道轴线偏差，非开挖顶管施工前需认真调查施工地带，通过仪器纠偏，过程中注意“勤测量、勤纠偏、小量纠”。施工中加强顶管后背质量的控制，确保后背平整不位移，顶进中随时绘制顶进曲线，方便指导纠偏工作。
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