上海骏廷有色金属有限公司座落于上海市松江工业园区内,厂房面积8000多平方米，是中国“有色金属工业协会”会员单位。公司专业有色金属材料，生产特种合金和不锈钢，品种包括镍基高温合金、镍基耐蚀合金、精密合金、镍基合金、不锈钢等，供货形态可为钢带、板、管、棒、及各类锻件、法兰等，执行标准有GB、ASTM/ASME、JIS、EN/DIN。公司科研力量雄厚，技术上长期与宝钢集团上钢五厂、上海钢铁研究所保持合作，研发出的部分新品在同行业处于领先地位。公司始建于2003年, 是一家由乡镇企业改制而成的合资企业，是华东地区技术水平和规模均一流的老厂。历经10多年积累了丰富的有色金属材料冶炼、加工的经验和技术，发展到如今集：专业研发，生产，销售，配送为一体的有色金属材料生产商，至今已建立了一套完善、成熟、可靠的生产工艺和质量体系，公司拥有先进的生产设备、检验、检测设备。公司同时运用企业自身国际化优势，携手欧洲OUTOKUMPU(奥托昆普)、美国哈氏合金、美国SMC、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、日本冶金、新日铁、法国奥博杜瓦、美国斯穆集团等世界知名品牌建立长期合作伙伴关系。上海骏廷现有职工200余人，技术骨干30多人及业务娴熟的营销人员，销售渠道从长江三角洲遍及全国各地，可以随时为客户提供便捷的售前，售后服务。
温馨提示：告知所需钢材要求特性等事宜、方便选材部提供专业数据客户在咨询前，务必告知我们所用的材料需具备什么精密合金特性，耐高温合金硬度，镍基合金性能，哈氏合金材质等，方便我们给您专业解答。后,感谢您的耐心访问,能看到末尾的相您也是相当着急的在寻找合适您需要的材料,我们能够建立起范围从非同寻常的扁钢环和高性能的合金产品。我们专注于此,所以您也别犹豫了,打,网站留言多渠道服务您,我们应您所需。当您有项目要采购材料的时候，且对我公司产品有兴趣，欢迎您对我公司进行询价，为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：1.交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；2.外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；3.尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；4.质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；5.订货量；6.交货期。请将上述内容用传真文件或电子邮件形式发至我公司。且通过以上联系方式进行确认，并索取我公司报价单。在我公司产品钢种规格范围内，我公司会立即给您一个完整的报价单，在您的传真文件或邮件上，请清晰地写下公司名称、联系或联系人。以便我公司回复联系。
镍基变形高温合金(wrought nickel-base superalloy) 以镍为主要基体成分的变形高温合金。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。镍基变形高温合金在整个高温合金材料领域中占有特殊重要的地位，广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片、导向叶片和燃烧室等。按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。成分特点 铬在镍基变形高温合金中的主要作用是增加耐蚀能力。20世纪40～50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达18％～20％，在60年代，为了提高高温强度，将铬含量降低到8％～12％。过度降铬有损抗yang化、耐蚀能力。固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钻等元素。弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。在强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素，但其总量最高不能超过7．5％。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。组织特点 镍基变形高温合金中主要的强化相是γ’(Ni3Al)相，(见高温合金材料的金属问化合物相)，含量达20％～55％左右。另一类强化相是。γ’,(Ni3Nb)相(见高温合金材料的金属问化合物相)，在700℃以下对强度的贡献远大于γ’相，特别显著地提高屈服强度。加工方法 镍基变形高温合金塑性较低，变形抗力大，特别是含γ’相很高的强时效强化镍基变形高温合金，使用普通的热加工手段变形有一定困难，往往需采取一些特殊的加工工艺，如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等新工艺。也采用加镁合金化和弯曲晶界热处理工艺来提高塑性。
镍基高温合金的发展趋势 以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。 发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
