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无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件，一般表面多为黑色，黑色为钢管进行普通退火时产生的氧化皮。精密钢管是最近几年出现的无缝钢管的衍生产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度要求。冷拔(轧)精密钢管的特点：外径更小, 最少外径可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生产，最小公差可以达到 0.03mm 左右。冷拔（轧）成品精度高，表面质 量好，有很好的表面光洁度，有的可以达到镜面要求。钢管横面积更复杂，可以做出各种特殊形状，如六角形，梯形，U型......钢管性能更优越，金属比较至密, 钢管强度升高，能承受更大的压强及机械力。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱
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精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。
精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。
精密管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢精密管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、精密管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧精密管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
精密钢管的处理技术和普通的管道材料类似，也是冷轧和热轧两种方式，只不过在具体的操作流程方面，还是有很多的不同之处，比如在进行加热之后，需要再分别进入粗轧机、精轧机，最后再控制轧制，整个流程相对而言还是比较复杂的，在完成之后，必须要进行出厂检测，这样才能保证这种管道材料的质量。
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精密钢管也是我们在生活当中非常常见的一种钢铁制品，当我们在进行使用以及铸造的时候需要注意那些问题呢？无论是什么样的钢铁制品在进行制造的时候都应该分外小心，不然制造出来的精密钢管就是不合格的产品，是不可以进行售卖的，还有就算卖出去，像这样有缺点的精密钢管，在进行使用的时候也非常容易出现问题，所以当我们在进行铸造的时候就应该非常注意这些问题。在进行铸造的时候“退火”就基本的决定了精密钢管的柔软性的好坏了。假如我们想要辨别一下这个精密钢管在进行铸造的时候是否出现问题的话，我们可以选择将精密钢管进行弯曲，假如出现断裂的话，这样就证明这种精密钢管，在进行铸造的时候应该就是因为在进行退火的时候没有掌握退火的工序。像我们在进行退火的时候，应该按照生产精密钢管的标准规定来进行执行，现在我们在制造精密钢管的时候一般使用的是自动化调温的系统，这样在铸造精密钢管的时候，就避免了人为出现的过错。
柔性精密无缝钢管有四层结构，最内部一层是挤压成型的热塑性管，在传输液体中起密封作用;中间两层衬里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗长期受紫外线辐射的能力，并能排除外部静电。最外一层是挤压成型的厚外部护罩，用于保护管子底层不受外部影响。标准柔性精密无缝钢管适用的额定压力符合 ANSI 的分类，如等级 300 相当于 5.15MPa ;等级 400 相当于 6.89MPa ;等级 600 相当于 10.3MPa 。海上柔性精密无缝钢管的设计依据是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陆上用柔性精密无缝钢管的设计标准稍微偏离了 API 标准的要求，使用 API 17J 分类方法和材料，其压力、拉力和破坏极限均在规定的范围内。试验是按照 API RP 17B 的要求进行的。终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过爆破和轴向拉力试验.
精密无缝钢管材料的强度和硬度增加，塑性变形再结晶温度，但塑性和韧性下降。也被称为冷作硬化。原因是，精密无缝钢管的塑性变形过程中，晶粒滑移，出现位错缠结，细长，破碎和纤维化的粮食，内部精密无缝钢管产生的残余应力。度与加工和表面层的加工和硬化层深度来表示通常比淬火硬度。
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精密小口径光亮管冷却注意事项：小口径精密钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。 对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,淬火时可进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等,冷拔无缝钢管另外不允许发生腐蚀麻点等。 分级淬火温度应不超过650°C,以防止大棚钢管发生珠光体的小口径吹氧管厂转变和析出碳化物。小口径精密光亮管厂 考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变最快的温度在260~30CTC,因此生产中采260~280°C等温2~4h由于等温淬火后的剩余精密钢管奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。
规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 冷拔或冷轧精密 P91精密钢管《表面质量》参照GB3639-83。
精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
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