宁夏家具专用打磨柜厂家直销价格最低

清灰：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出

冲干式粉尘处理器采用下抽上排内循环的工作方式。其设计原则是在满足生产工艺要求的前提下，主要从打磨工人的工作环境，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，改善工作区的作业环境。含尘气体由进风口进入粉尘处理器箱体内，首先经过整流板，含尘气体均匀的分散到各滤筒四周，由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出号，循序打开脉冲电磁阀，使压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤筒外壁上的粉尘抖落，进入积灰箱。积灰箱采用推拉式结构，清灰过程快捷方便。上面设有卸灰板，保证灰尘全部集中到积灰箱。
㈠ 特点：脉冲反吹型一体式吸尘机打磨柜，插上电源立即就能进行除尘工作，节能电控箱自动控制风机开与关节约用电，无需管道，是一种很好的吸尘设备。排出的气体，可在车间流通，达到环保要求。

打磨柜，插上电源立即就能进行除尘工作，节能电控箱，自动控制风机开与关，节约用电，无需管道，是一种很好的吸尘设备。排出的气体，可在车间流通，达到环保要求。工作原理:粉尘由正面百叶窗或冲孔均流板吸入主机内，利用聚酯纤维滤筒过滤空气，通过脉冲振打滤筒，使粘附在滤筒表面的粉尘颗粒物掉到集尘抽屉，使滤筒不会堵塞，延长滤筒的使用寿命，空气更流通，吸尘效果更佳。后期清理工作：1.干式打磨柜采用脉冲反吹过滤系统自动清理，2.清灰时，只需要将集尘抽屉中的粉尘倒掉就可以，清理方便，快捷，相比湿式打磨吸尘设备，无二次污染。         

涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜性能特点

  打磨设备釆用12mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构外形美观经济耐用更便于运输与组装

  滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上便于用户检修和更换滤筒使滤筒不易磨损打磨设备采用12mm

  厚镀锌板翻边、组合式装配结构外形美观经济耐用更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在

  多孔板上便于用户检修和更换滤筒使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择

  涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜技术参数

  本设备采用负压式设计即含尘气体由进风口进入下箱体通过滤筒进行过滤由于滤简的各种

  效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体净化后

  的空气可以直接通过除尘器的回风口排出完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中

  随着时间的增加积畏在滤简上的粉尘越来越多因而使滤筒的阻力逐渐增加通过滤筒的气体量逐

  渐减少为了使除尘器能正常工作设备安装了脉冲自控清理装置是由脉冲控制仪发出指令按顺序

  触发毎个控制阀开启脉冲阀使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内

  滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀使积在滤筒表面的粉尘脱落滤筒得到再生被清掉粉尘的粉

  尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板保证灰尘全部集中到灰斗。

  涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜使用说明

  设备出厂前已经过整体的装机试机采用内循环方式与传统的除尘器相比没有复杂的管道

  安装时候设备摆放到位只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道节省安装空间。

  高适用性设计除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动并可根据用户情况做适应性非标设计

  特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用可满足极为严格的环保要求除尘器的排放效果好

  优化的进出风道设计内部设置了气流均布装置有利于均匀的气流分布;

  防漏风设计保证除尘器的漏风率降至

  全钢分体结构设计便于设备的运输及安装并保证设备的制造精度;

  分室脉冲清灰技术保证的清灰强度及效果;

  除尘器停机自清系统确保除尘器始终处于工作状态;

  独有的非线性均流静压喷管确保喷吹均匀;

  长寿命设计主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造

  低运行费用优化的工艺参数设计有利于除尘器低阻高效稳定运行降低系统能耗同时有

  效减轻了滤料的损耗及维护工作;

  采用高品质零部件提高设备运行可靠性减少维护工作

  全部采用高品质的滤料及附件滤芯平均寿命一般超过60个月;