河北FRC保温墙板价格

经历了一个多世纪的工业发展，给我们创造了丰富的财富 提高了人们的生活水平、但是它也带来了资源和能源短缺、生态破坏和环境污染等一系列问题。传统工业已经陷入了不可持续的困境之中。进人 21 世纪 人们越来越重视能源的节约和环境的保护，试图找到一种可再生和可持续绿色发展道路。所以绿色产业成为世界各国共同发展的目标。这种可持续发展的产业就称为“绿色产业” 可持续发展的产品就称为“绿色产品”。发达 从 70 年代起就开始探索“绿色产业” 并实行对“绿色产品”发放绿色标签的制度。贴上“绿色产品”的标签 就表示该产品从生产到使用和回收的各个过程符合环保的要求。不仅产品对人体健康无害 而且对环境不会造成污染。因此 绿色建材就是新型墙材的发展趋势在我国刚刚兴起轻质复合墙板研究时，国外已经致力于更加节能的绿色外墙围护结构的研究。
综合国内外研究现状可见，新型材料和新型结构的研究是发展节能墙体的两条有效措施。目前来看，轻型墙板中的钢丝网架保温板发展迅速，但其不足也很明显，首先由于墙身骨架单一由钢材组成，耗钢量较大。其次为了保持墙板的刚度，不得不在夹芯保温层布置钢龙骨或钢肋，来保证其刚度和稳定性。这就造成了保温板的整体传热系数增大，影响了其保温性能。近年来高性能纤维混凝土发展迅速，已经在很多工程上得以应用。 如果可以采用高性能纤维水泥基复合材料 (High  Performance  FiberReinforcedCementitious Composite 缩写为 HPFRC)，这种材料具有足够的冲击强度、良好的韧性和较高的破坏强度，将其作为夹芯保温板的内外面层，既可以弥补钢材夹芯保温板的用钢量大问题，也同时可以改善因钢龙骨导致的整体保温性能降低。下面简要介绍 HPFRC。

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其次为复合预制墙板类：比较具有代表的是钢丝网架夹芯复合板和玻璃纤维增强水泥夹芯复合板和聚苯乙烯粘接墙板。其中钢丝网架夹芯复合板(亦简称 GY 板)是由原冶金部建筑研究总院、北京市建筑设计研究院和北京丰台榆树庄轻体房屋制品厂研制的，此种墙板采用两块平行的钢丝网片，中间加以半硬质的岩棉板并以斜插的横穿钢丝焊成之字形桁架，再将桁条和轻质芯条叠装加压成坯板，然后在坯板两侧焊上相应横丝，形成整体夹芯板，可用于高层结构的围护外墙、内隔墙、低层建筑的承重墙等；玻璃纤维增强水泥夹芯复合板(简称 GRC 板)是我国建筑行业借鉴日本的玻璃纤维复合板的技术。此类墙板以高热阻的多孔保温吸音轻骨料做中间层，喷射玻璃纤维做面层复合而成，具有重量轻、强度高、韧性好、防水耐久的特点，可用于吊顶、网架结构板、阳台栏板等；北京地区自九十年代以来已开发出轻质玻璃纤维增强水泥 GRC 多孔墙板，并且己基本在北京地区以此墙板取代了传统的砖混内隔墙；后来又开发出 GRC 外墙挂板；天津军益晟建筑引进南韩的舒乐舍板，它是由阻燃性聚苯板为板芯，两侧配直径 2mm 的钢丝网片，经向插丝焊接而成，具有强度高、重量轻、保温隔音性能好的特点，可用于隔墙、内外墙保温材料、框架结构的填充墙等。聚苯乙烯粘接墙板是由原冶金部建筑研究总院研制的是一种新型的外保温墙板，其具体的制作方法是先将保温材料聚苯乙烯泡沫板用 EC 粘结剂直接粘结在主墙(混凝土、砖、压型钢板、石膏板)上，然后在聚苯板上用 EC 玻璃纤维浸渍剂粘贴一层玻璃丝布再抹一道 3～5mm 厚的 EC 聚合物砂浆，结硬后形成一层弹性硬壳，具有较好的延性和整体性，该产品己在国都大饭店、天坛医院等十几项工程中应用 4 万 m2[3]。
影响新型墙体应用推广的主要因素除了习惯势力的影响，经济利益的驱动之外，新型墙体材料应用的技术措施和力度薄弱也是非常重要的原因。目前我国墙材产品的标准多数是在粗放式生产基础上制定的，标准水平普遍偏低，产品质量达到了标。准要求，却满足不了房屋建筑功能的要求，过去制定标准的思想多数为照顾企业获得产品的合格许可，甚至迁就落后的生产方式，较少考虑满足建筑功能的要求，因而在产品质量和性能上降低了入市的门槛，造成了大量低水平重复建设和低劣产品充斥市场。现在形势迫切需要提高生产标准水平，我们必须有计划地通过组织制修订标准，尽快提高现有标准水平，以提高我国墙体行业的整体水平。

HPFRC  具有优异的力学性能和较高的耐久性能，是一种高强度、高韧性、低孔隙率的高性能水泥基复合材料。它的基本设计思想是通过提高材料的细度与活性，减小材料内部的缺陷与孔隙，从而获得高强度与高耐久性，同时用纤维改性，提高材料的抗拉强度和延性，HXPC的制备主要采取了以下几种措施：
(1)通过去除粗骨料，提高水泥砂浆的力学性能，消除骨料与水泥砂浆的界面过渡，以提高基体材料的均匀性；
(2)优化颗粒级配，并且在凝固前和凝固期间加压，使基体的堆积密度增大，以提高拌合物的密实度，减少孔隙率与初始缺陷；
(3)凝固以后通过热养护使的反应性得以充分发挥，以改善结构；
(4)掺加细的纤维以提高韧性；
(5)保持搅拌和浇筑的方法与程序尽可能地与现有习惯的做法相接近，以便于工程应用。
相比较与普通混凝土(1)~(3)步所采取的措施使得制备的基体材料具有很高的抗压强度和较高的耐久性能，但其韧性和抗拉性能没有明显的改变。而(4)步中纤维的掺入不但使抗拉弯性能显著提高，同时获得较高的韧性和延性。提高复合材料的均匀性及颗粒密实度的措施是设计的根本所在，而加压及热养护旨在进一步提高材料的力学性能需根据材料的具体应用要求及施工难易程度而取舍。
纤维混凝土(Fiber Reinforeed Conerete，缩写为 FRC)是将短细的纤维均匀地乱向分布于混凝土基体中，在混凝土基体和骨料间起“桥架”作用，使混凝土材料趋于各向同性的一种新型复合材料。而高性能混凝土(High Performance Concrete，缩写为 HPC)的出现相对较晚(二十世纪后期)。但它一经出现便得到世界各国，尤其是发达 的高度重视，因而发展异常迅速。高性能混凝土不仅满足了工业化预拌生产和机械化泵送施工的要求，同时硬化后强度高，并具有优异的耐久性，使得现代工程结构向长跨、高耸、重载并承受恶劣环境方向的发展成为可能。但是，随着混凝土强度的提高，其材质会变得很脆，抗裂、变形能力降低，这些弱点限制了高性能混凝土进一步推广应用。当在高性能混凝土中掺入纤维后，由于纤维与混凝土基体间的粘结作用，对混凝土基体中的裂缝的扩展和延伸起明显的抑制作用，纤维受力时的脱粘、拔出或拉断消耗很大能量，使高强混凝土破坏时表现出良好的延性特征。因此，高性能纤维水泥基复合材料(HighPerformance Fiber Reinforced Cementitious Composite HPFRC)是纤维与高性能混凝土的有机结合，合理地利用了纤维增强原理与高性能混凝土的特点，是一种比较理想的高性能混凝土。