品牌：丽水耐烧炉条生产厂家

锅炉或工业炉中放着的固体燃料并且能够让其充分燃烧的。整体的炉排主要是由框架和炉排片两个部分组成。炉排片一般用铁制品造成，锅炉配件炉条，安装后片与片之间留有一定的间距从而来通风，并且通常还在炉排下面配置能够改变通风度的隔离通风室，为了方便气体通过间隙进入燃料层充分燃烧烧完后的煤渣通过用人工为或者机器的方式排出来。炉排也分为多种，有固定式、移动式、反复式、振动式和下饲式等类型。炉排片通常为条状或板状，依靠周围的框架稳定的安装在炉壁或燃烧空间的底部。在这种炉排上只可以定时由人为完成，进行加燃料和排出残渣，因此工作量大，燃烧的结果也不理想，只适用于一些容积比较小的的炉子里，这属于炉排的固定式。在固定式炉排的基础上创造出一种较小型机械化炉排。它持有构造简洁、制造便捷、金属损耗量小以及排烟量和清尘效果好等优点。在小型工业锅炉上使用较泛 ， 是一种有可持续发展的燃烧设备装置。这就是炉排的反复式。我们炉排还有好多的优点以及款式，如锅炉四爪炉排，你可以联系我们进一步了解更多。

通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。

横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁。炉排片装在横梁的相应槽内  横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时  可装 置多条)  由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大  炉排片受热不受力 而横梁和链条受力不受热  比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大  阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。

烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。