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铝塑复合管具有独特的性能和应用范围较广的特点：
①耐压强度高，耐温性能好(PAP管工作温度-40～60℃、XPAP管工作温度-40～95℃)，卫生无毒，使用寿命长，可应用于建筑冷热水管道。
②集刚柔一体，可迅速管道系统内的压力冲击，不会产生水锤噪声。
③采用嵌入夹紧式接头连接，安装方便;管材能自由弯曲，可减少管接头、弯头。可弯曲，可随实际情况绕过梁柱等构件，减少大量弯头，比镀锌钢管节省人工50%。
④热膨胀系数为2.5×10?6m/m.K，仅为聚氯乙烯管的1/8。
⑤阻燃性能远远优于聚氯乙烯管，耐腐蚀性好，可输送各种腐蚀性液体、气体。
2、钢塑复合管：PVC衬里钢管。这是国外70年展的新型给水管材，因PVC等塑料管存在强度较低、耐压不够充分等弱点，在负荷较苛刻的场合应用就显得勉强，此时就要求用金属管。PVC衬里钢管就是基于这一点而得到发展的。在传统的输水钢管内插入一根薄壁的PVC管，使两者紧密结合，就成为PVC衬里钢管管材。它兼有塑料管和钢管的优点而避免了它们的缺点。其连接方法也为管螺纹，同原有的镀锌管系统完全相容，应用极为方便。因此在日本、美国、欧洲均有很大发展，因其价格较传统的铜管、不锈钢管低很多，特别在高层建筑中得到肯定。
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广泛应用于石油、天然气行业的石油天然气地面集输管网、油管/套管线、注聚合物管线管、海洋输送管线、给排水管线、地面掺水管网和污水处理管网；可应用于炼化等行业的常减压管网、蒸馏管网、催化裂化管网、脱硫加氢管网、脱盐水输送管网和污水处理管网；可应用于能源与环保行业的水壁管网、过热管网、再热器管网、集气管网和主蒸汽管网；可应用于食品与制行业的纯净介质输送管网和污水处理管网。
1、更经济。双金属复合管，科学地由外基管壁厚承担管道系统的工作压力，由内衬管壁厚承担管道系统的耐腐蚀要求，极大地降低了原材料成本，其平均造价仅为耐蚀合金（CRA）管材的1/6~1/3；与缓蚀剂方案相比，长期运营成本远远低于前者。
2、更安全。双金属复合管，根据腐蚀介质的不同选择相应的耐蚀合金材料作为内衬，完全具备耐蚀合金管材的耐腐蚀性能，且具有更高的耐压指标；与缓蚀剂方案相比，避免了管理工艺复杂所带来的技术风险，可确保生产运营的安全性。
不锈钢复合管是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管。不锈钢无缝管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，不锈钢复合管常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢复合管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
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行业人士应该知道复合管压力管采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊技术，采用内外复合塑料层，中间为增强焊接钢管的复合结构。既克服了钢管存在的易锈蚀，使用寿命短和塑料管强度低，易变形等缺陷；同时又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好，有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。因其性能优异可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制、食品、矿山、燃气、光缆电缆穿线管等领域,复合管具有较好的经济效益、社会效益和较大的推广应用价值。
这也是为什么现在刚产品能得到大力发展于得到人们认可的原因，为我们的生产、生活带来了方便和实惠。
不锈钢复合管耐温不锈钢材质工作温度可达700℃～1035℃。耐寒可达1开尔文(B273℃)，液氮冷冻箱就采用不锈钢材。所以不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷水管热水管,一管二用，冷热皆宜。
由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，所以国内医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅“需求和以人为本的时代理念。
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不锈钢复合管护栏采用焊接热模拟技术、金相显微镜、扫描电镜对耐磨复合钢管进行室温冲击韧性试验，研究了耐磨复合钢板在不同焊接热循环下的组织和力学性能变化规律，观察耐磨复合钢管的显微组织、冲击韧性和断口形貌特征。
耐磨复合钢管焊接加热温度在900℃以上易因奥氏体晶粒粗大导致其组织脆化，由于晶粒粗大，且产生了贝氏体、未回火马氏体和M-A组元等非平衡组织，耐断口呈现典型的准解理形貌特征。随着焊接热输入的增加，耐磨钢管的强韧性降低，热影响区除回火软化区外均发生脆化现象，而在900℃以下的焊接加热仍能保持较好的室温冲击韧性，断口呈现均匀细小的韧窝断口特征。当峰值温度为950℃，冲击韧性较低的原因是该区产生了未回火马氏体和块状铁素体，当热输入为10kJ/cm左右时，焊接粗晶热影响区的显微组织以贝氏体铁素体和粒状贝氏体为主，奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性。耐磨复合钢管的热影响区焊接热影响区中冲击韧性较差的区域，中高含量的强碳、氮化物形成元素高温状态重新固溶后。
热影响区脆化是由于晶粒的粗化以及粒状贝氏体、上贝氏体、M-A组元等非平衡中低温转变产物数量增多造成的，在奥氏体中的扩散速度滞后于晶界的迁移速度，以及块状铁素体的存在，进而产生过饱和的室温组织是引起组织脆化，其冲击韧性损失达母材的94.5%，脆化现象最严重。
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