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热轧后的无缝钢管总会存在纵向弯曲和圆度误差,这些缺陷在是通过矫直工艺来予以消除的。因此,矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能。在矫直过程中,如果矫直机调整合适,可以消除无缝钢管的纵向弯曲和圆度误差,并能适当提高其力学性能。
近期各地限产政策频出，对无缝钢管市场的拉动作用仍然存在。环保督察成常规性制度，近日国务院派出31个督查组分赴各地进行督查，分赴各省（区、市）及新疆生产建设兵团，对贯彻落实党中央、国务院重大决策部署情况开展实地督查。按照工作安排，每个国务院督查组实地督查1个省（区、市），为期10－12天。对31个省（区、市）及新疆生产建设兵团的实地督查结束后，国务院将派出6个督查组，带着基层反映的问题对国务院30个有关部门或单位进行实地督查。同时，2018年底前徐州关停所有独立炼铁企业，在2020年底前对现有11家炼焦企业实施关停、搬迁、改造、提升，整合成2~3家综合性焦化企业，压减50%的炼焦产能。
钢管在矫直过程中,不仅会产生弹性变形,而且还将进行塑性变形,因而能改变它原来的纵向弯曲和圆度误差,从而达到纵向平直和径向上的圆度要求。对于我厂的对向布置的六辊矫直机,它除利用弯曲矫直(通过中间辊的升高)外,在上下两个矫直辊之间还给予一个径向压力。如果设两端的矫直辊的距离(即支撑间距)为L的话,那么在L范围内包括弹性和塑性变形区两部分。一般来说,塑性变形区长度约为L的40%。钢管沿COD曲线弯曲如图1所示。但是CA和BD部分是钢管处于弹性变形区,所以没有得到任何矫直。而在O点的变形量最大,应该在此点(即中辊)给它1个与它的原始曲率相同或稍微大一点的弯曲曲率,使钢管得以矫直。
九月份随着利好的逐步释放，无缝钢管市场消化了大部分利好，持续动力正在减弱。另外，跟前期明显不同的是，放量上涨伴随着成交的缩量，钢管价格空涨成分存在，下游对于高价接受度不高，导致高位成交明显遇阻，仅低价成交尚可。虽然借力期盘上涨带动，成交一度出现好转，但随着近期成交的持续放量过后预支了后期的采购节奏，其助推作用与前期相比相对有限。
一、什么是无缝钢管的公称尺寸和实际尺寸
A 公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B 实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
二、什么是无缝钢管的偏差和公差
A 偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，
差值为负值的叫负偏差。
B 公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫“公差带“。
偏差是有方向性的，即以“正“或“负“表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为“正公差“或“负公差“的叫法是错误的。
三、什么是无缝钢管的壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
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八月份由于无缝钢管价格接连上涨，市场恐高情绪在上周达到高点，市场分歧较大，尤其体现在期货市场多空较量更加频繁，期货在触及7年高点过后，一鼓作气的力量显得力不从心，之后始终围绕在4200点展开拉锯，后期若没有较大的利好支撑或一些利空的突袭（如中美贸易战危机仍存、美联储加息预期等等）不排除有下破的可能。无缝钢管的交货长度都包含那些内容，交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A 通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为例：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C 倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
D 范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多。
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺寸“主要指钢管的外径和壁厚。此处的偏差可能是“正“的，也可能是“负“的，很少在同一批钢管中出现“正、负“偏差均出格的现象。
进入九月份，无缝钢管市场处在一个比较微妙的节点，利好刺激出现“空窗期“。但不论钢厂还是社会库存仍然低位，且处于一年当中最低时段，钢厂亦未出现累库现象。2018年8月24日，调查的全国百家中小型钢铁企业中，有54家钢厂93座高炉进行检修(含停产及焖炉设备，下同)，比上周增加1座，检修高炉容积为68770立方米，比上周增加450立方米。按容积计算百家中小钢铁企业高炉开工率为81.1%，比上周下降0.13个百分点。
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GB/T8163-2008无缝钢管：最新标准GB/T8163-2018无缝钢管，适用于输送流体用的一般无缝钢管，常用于输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等一般流体，俗称流体管是用途最广、用量最大的钢管产品，广泛应用于各个领域。交货时流体无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
GB/T8163-2008无缝钢管能较好地承受液体压力，并有良好的耐蚀性能，钢管外径D和壁厚S应应符合GB/T 17395-2008的规定，通常长茺为3000～12500mm。10、20钢的化学成分应符合GB/T 699的规定。Q295、Q345、Q390、Q420、Q460的化学成分应符合GB/T1591-2008的规定，其中质量等级A、B、C、的磷、硫的质量分数均不大于0.030%。
质量检验要求：在钢管内外表面上，直道允许的深度如下1、冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.3mm；2、热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为O.5mm。3、不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
在新标准GB∕T 8163-2018中增加了镀锌层及相关技术要求，流体管新标准《GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管》在今年的5月14日正试发布，于2019年02月01日正试实施，相对于老标准GB∕T 8163-2008有不小变化，其中镀锌层的增加是一个全新项目。在新标准中作了以下规定：根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当流体钢管镀锌交货时,镀锌层的相关要求应符合附录A的规定，钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
流体钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合GB∕T 8163-2018中A.5的规格。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面铰层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m2交货时，允许其中一个的内外表面镀锌层单位面积总重量小于500g/m2，但不小于480g/m2。
镀锌的流体管应时行锌层均匀性试验，试验方法应符合GB∕T 8163-2018中A.7的规格。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次就不变红（镀铜色）。
镀锌层表面质量：钢管的内外表面镀锌层应中，不应有未镀上锌的黑班和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌存在。钢管铰后面面可以进行钝化处理。
就目前流体无缝管市场的反应情况，限产的实质执行仍未及预期，对整体影响有限，对流体无缝管价格抬升动力有限，但支撑较好。需求面，本月是需求淡季，下游工程进度放缓，库存累积，对流体无缝管价格限制较大。本周流体无缝管市场窄幅震荡运行。流体无缝管整体社会库存比较平稳的情况下，企业库存有上升态势，这说明，下游贸易拿货谨慎，参与市场不积极，流体无缝管企业承受的库存压力较大，所以在本轮上涨初期，无缝管厂家多暂缓跟涨，借涨势出货。但目前来看，企业库存压力仍不小，首先是开工率保持较高，其次终端消化能力受限。
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无缝钢管质量检查方法与仪器和设备
1、化学成分分析
可以采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
常用的化学分析仪器主要是：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。
2、尺寸及外形检测
检查内容主要包括：壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3表面质量检测
人工肉眼检查和无损探伤检查。无损检测的方法有很多如：超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点：
适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查。磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅仅限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。
4化学性能检测
常温或者一定温度下的力学性能实验（拉伸实验、韧性实验、硬度试验），液压试验以及腐蚀试验（晶间腐蚀试验、抗氢开裂实验-HIC、抗硫化物应力开裂实验-SSCC）。
5 钢管工艺性能试验
包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6金相分析
包括低倍和高倍检查。
7石油专用管螺纹参数检测
包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
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