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热模法离心球墨铸铁管由于铁液的凝固速度较慢，铸态组织中没有共晶渗碳体，伸长率为3%——7%。为提高伸长率，仍需对球墨铸铁管进行低温退火处理。
经低温退火后组织中大部分珠光体分解为铁素体，铁素体的体积分数达到90%以上，具有较高伸长率。
钛是强烈的球化干扰元素。钛在球墨铸铁管中使球状石墨发生畸变，球化率降低，严重地影响力学性能，一般要求含量低于0.04%。
铅强烈的阻碍球状石墨的形成。当铅含量超过0.009%时，会使片状石墨数量显著地增加，而球状石墨数量迅速下降，球墨铸铁管中全部石墨变为片状。
当球墨铸铁管中钛含量为0.04%铅的反球化作用甚至在铅含量为0.004%时也会显示出来。在厚壁球墨铸铁件，铅的有害作用特别强烈。
当铋含量超过0.003%时，会使片状石墨数量急剧增加，球墨铸铁的力学性能显著变坏。当铋含量超过0.005%，可全部阻止球状石墨的形成。
在缓慢的冷却条件下和存在一定量的钛时，即钛含量在0.001%——0.002%也会出现片状石墨。近期试验证明，少量铋与稀土复合作孕育剂时，由于具有十分强烈的增加石墨数量的能力，而改善球状石墨形态。
和铝均为球化干扰元素，其含量低时对球化影响不大，一般要求和铝均小于0.02%。
为了保证球化质量的稳定性，要求铁液中总干扰元素含量小于0.1%。
1、沥青漆涂层：沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特俗涂层：这种内防腐措施适用于输送污水的管道，也可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、环氧煤沥青涂层：环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4、环氧陶瓷内衬：环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高， 所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。
5. 铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层 ：这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6. 聚氨酯涂层：是一种特殊涂层，一种高档次涂。
球墨铸铁管厂家经常使用的金属液运输设备包括起重机，地面轨道车，提升葫芦，抬包干等。
（1）检查起重机各个方向的行走是否灵敏，刹车装置是否可靠。急保险装置是否可靠。浇铸大型球墨铸铁管件时，应检查起重机能否到达边角位置的浇注口，否则需改变铸型放置位置或采取其他措施。
（2）检查地面轨道车的行车轨道上及两侧有无杂物，试推轨道车检查行车情况。
（3）检查手拉提升葫芦上下运动是否正常。
（4）检查抬包干，要求台包干平直，两端平滑，抬包干中间最好有浇包定位块，以免浇包打滑伤人。
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和实惠的价格。
由于球墨铸铁管的规格多，又有不同的生产方式。笔者认为必须注意化学成分的选择，以求得到高的生产效率与成品率。同时供水管布置在全国各个地区，对于寒冷地区用的球墨铸铁管更多注意其脆性转变温度。离心铸造球墨铸铁管的最终金相组织是退火后的铁素体基体。这是选择成分的最主要依据。对离心球墨铸铁个主要元素的选择如下：
（1） 碳和硅：碳和硅是促进石墨化元素。
（2） 锰：锰在一次结晶过程中强烈增加共晶渗碳体的稳定性，增加铁液的过冷倾向，促进生成(FeMn)3C。
（3） 磷：磷在铸铁中的溶解度很低。
（4） 硫：硫在球墨铸铁中是一个有害的杂质元素。由于硫的消耗作用，使铁液中的有效的残留球化元素含量过低，降低了球化率。因此对于球墨铸铁管生成，要求原铁液含硫量越低越好。
（5） 合金元素。
（6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允许放宽其临界含量。
用离心工艺生产的球墨铸铁管至今在上已经成为上水管的首选材料。
并且正逐渐推广到燃气管道的应用中。笔者认为，其原因就在于它具有钢管的长度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能要比钢管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨铸铁管与灰铸铁管相比又有高的强度与伸长率，从而可降低铸管壁厚32%——44%，降低投资，节省资源。
球墨铸铁管与钢管，灰铸铁管在强度，伸长率，耐腐蚀性能，重量以及施工方面显示了球墨铸铁管的竞争能力。
离心铸造球墨铸铁管的生产批量与使用场合的重要性决定了各国都对它制定有详细的标准。我国根据ISO2531-1998标准，在2003年也制定了新的标准
钛是强烈的球化干扰元素。钛在球墨铸铁中使球状石墨发生畸变，球化率降低，严重地影响力学性能，一般要求含量低于0.04%。
铅强烈的阻碍球状石墨的形成。当铅含量超过0.009%时，会使片状石墨数量显著地增加，而球状石墨数量迅速下降，铸铁中全部石墨变为片状。当球墨铸铁中钛含量为0.04%铅的反球化作用甚至在铅含量为0.004%时也会显示出来。在厚壁球墨铸铁件，铅的有害作用特别强烈。
当铋含量超过0.003%时，会使片状石墨数量急剧增加，球墨铸铁的力学性能显著变坏。当铋含量超过0.005%，可全部阻止球状石墨的形成。在缓慢的冷却条件下和存在一定量的钛时，即钛含量在0.001%——0.002%也会出现片状石墨。近期试验证明，少量铋与稀土复合作孕育剂时，由于具有十分强烈的增加石墨数量的能力，而改善球状石墨形态。
和铝均为球化干扰元素，其含量低时对球化影响不大，一般要求和铝均小于0.02%。
为了保证球化质量的稳定性，要求铁液中总干扰元素含量小于0.1%。铸铁管管道冲洗和消毒需注意的事
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转包球化处理工艺与其他方法相比显示出明显的技术经济特点：以工业纯镁做球化剂，大大降低球化剂的加入量，同时纯镁价格要比各种镁合金价格便宜（指同样的加镁量），从而降低了球化成本；铁液脱硫和球化在同一工序中进行，原铁液的含硫质量分数允许达0.2%；处理后的渣子少，MgS密度小
很易浮出铁液面扒去，提高了铁液纯净度；处理后残硫含量低，其质量分数一般在0.008%左右；以纯镁做球化剂不会增加铁液中的含硅量，解决了其他方法造成的终硅量高、和不得不限制回炉料回用的问题；处理过程铁液温度损失小，一般在40—50C；生产率高，每小时可处理6—10包次。生产实践表明，半年的正常使用，就可收回转包的固定投资
此种方法主要用在各种离心铸管的生产上。根据管径大小及管子长度，即拔取力的选择不同机构，但原理是相同的。即拔管装置移动进入管子中一段距离，涨开钳头，撑住管子，然后在拔管装置后退时依靠钳头与管子之间的摩擦力把管子取出。
小型拔管钳是用于多工位离心机生产长3m、管径从$50mm—$150mm的拔管钳结构。它主要由拉杆6、后座5、板簧4、轴3、钳头2及支撑杆1组成。
当装置进入凝固的管子后，气缸拉动拉杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。拔管车在驱动装置作用下，拔管钳4随拔管车2整体向后移动，实现把铸管从金属型中取出。
球墨铸铁管具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。
球墨铸造厂的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道最小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。球墨铸铁管有哪些功能呢？
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球墨铸铁管水泥砂浆内衬的表面应均匀平滑，表面上允许存在单个的彼此孤立的砂砾。内衬结构、表面光洁度与涂覆工艺有关，由生产方法产生的表面状态（例如橘皮形状）是可以接受的，但不应使内衬上某一点的厚度低于最小值。
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球墨铸铁管采用什么办法退火呢？这个问题有点奇怪，让我们一起去探索。
我们都知道球墨铸铁管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。
球墨铸铁管一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。 炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。
检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律。
人们提出对输水工具的需要要早于工业革命时期。我国在明洪武年代（1368——1399年），就生产了球墨铸铁管，用在南京武庙闸渠；德国第一根铸管是在1455年生产的，用在迪伦保宫殿；法国则是在1644年生产的铸管，用在塞纳河至凡尔赛宫34千米长的管线上。
1809年，英国人Erchart 首先获得了离心铸造工艺专利：“用铁液生产最好，更纯净的金属制品”
离心铸造的优点：和其他铸造工艺方法相比，利用旋转产生的离心力的离心铸造有其独特的优点。
离心铸造不用沙芯即可铸出中空筒形和环形铸件及不同直径和长度的铸管，生产效率高，生产成本低。而且某些铸件不需任何浇冒口，提高了金属液的利用率。由于金属液在离心下凝固，因而组织细密，从而能确保发动机缸套等铸件的高性能要求
为构建和谐社会，保护环境，我们采用树脂砂进行砂处理。
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