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                        梯度复合堆焊耐磨钢板的优点是：优异的耐磨性合金的化学成分穿的4-5％耐热层梯度复合堆焊耐磨钢板碳含量，铬含量高达25％至30％的体积分数的碳化物的Cr7C3，其中的观结构多于50％，HRC56?62的宏观硬度，碳化铬硬度HV1400?1800。由于碳化物分布在垂直于磨损的方向，即使当具有相同的合金组成和铸造硬度相比，耐磨性的两倍以上。与典型的磨损几种材料比较如下：软钢；20?25：1的。高铬铸铁和铸造；1.2?5.5：1良好的耐冲击性：梯度复合堆焊耐磨钢板基材是低碳钢或低合金。韧性材料如不锈钢，反映双金属，耐磨耗性和耐磨损的耐磨层介质的优越性，衬底经受负载介质，因此具有良好的耐冲击性。物料搬运系统能承受高落差料斗承受冲击和磨损。良好的耐热性：耐磨合金层在≤680℃推荐的使用条件下，如果加入的钒，钼合金耐磨合金层可以承受的高温磨损≤1000℃。建议温度如下：推荐梯度复合堆焊耐磨钢板不高于380度.]使用条件C；低合金梯度复合堆焊耐磨钢板（15CrMo，12Cr1MoV钢等.）在基板的不大于580℃推荐使用条件更高；不锈耐热梯度复合堆焊耐磨钢板推荐不高于800℃下的条件.]下使用。良好的耐腐蚀性梯度复合堆焊耐磨钢板合金层含有铬的高百分比，它有一定的防锈性和耐腐蚀性。对于落煤管和漏斗等可以做到防止粘煤

为了便于加工性能比：任何维护工人可以按形成大小字段中的材料，nm500高硬度耐磨钢板容易拼焊零件磨损表面（钢侧），它是由一定的磨损板部相对较差，nm500高硬度耐磨钢板可以加工成各种大小由铸造衬片，以解决零部件短缺和铸造衬片磨损少难。它可以加工成螺栓连接到构件中的沉。冷成形可以被向内弯曲为：耐磨管，肘部灰尘和其它各种形状的板构件天圆地方。（铸造nm500高硬度耐磨钢板不通过焊接装配，它是难以铸造大面积nm500高硬度耐磨钢板铸造材料，附加的常规铸造很烦琐，因为有被设计成防止加强肋板的变形）低成本高性能比：虽然成本增加的nm500高硬度耐磨钢板价格高于平均nm500高硬度耐磨钢板比所述高铬不锈钢铸件25％约3-5倍，更便宜的。但考虑到零件的寿命，降低维护成本，人力的损失和财政资源和所有牵缠停机，等.由于合理使用的材料，其性能乘到生产丰收。
降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。

铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6的基板为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。高铬堆焊双金属复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属Cr，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。