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流体管最新标准GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管2018-05-14已正式发布,2019-02-01正试实施。本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用于输送流体用的一般无缝钢管。
本标准代替GB∕T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》,与GB∕T 8163-2018 相比,主要技术变化如下:
——修改了冷拔(轧)无缝钢管外径和壁厚允许偏差(见4.2.1和4.2.3,2008年版的4.2.1和4.2.3)
——修改离热扩钢管的壁厚允许偏差(见4.2.2,2008年版的4.2.)
——修改了钢管的通常常度范围和定心长度偏差要求(见4.3.1和4.3.3.2,2008年版的4.3.1和4.3.3.2)
——删除了Q295牌号及相关技术要求(见2008年版的5.1.1)
——增加了低合金商强度结构钢各牌号的化学成分及碳当量表(见5.1.3)
——增加了10、20钢的化学成分表(见5.1.2)
——删除了热挤压钢管制造方法(见2008年版的5.2.3)
——删除了各牌号钢管屈服强度按钢管的壁厚进行分级的规定((见2008年版的5.4.1)
——增加了Q390牌号压扁试验要求(见5.5.1)
——删除了可用超声检测代替液压试验的规格((见2008年版的5.5.4)
——增加了钢管可进行超声无损检测协商条款
——增加了镀锌层及相关技术要求(见5.9和附录A)
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高压锅炉管最新使用标准GB/T 5310-2017 《高压锅炉用无缝钢管》2017-12-29发布,2018-09-01正试实施。本标准由攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业息标准研究院、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、内蒙古北方重工工业集团有限公司联合起草。
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
本标准准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
与GB/T 5310-2008相比主要技术变化如下:
——增加了钢牌号07Cr25Ni21;
——修改了不锈钢的冶炼方法;
——增加了总延伸系数要求;
——修改了15CrMoG钢管的热处理制度;
——修改了硬度要求;
——增加了表面硬度要求;
——修改了压扁试验和弯曲试验要求;
——修改了晶粒度要求;
——修改了显组织要求;
——修改了脱碳层深度要求;
——修改了表面质量要求;
——修改了10Cr9MoW2VNbBN和07Cr25Ni21NbN的高温规定塑性延伸强度;
——修改了10Cr9MoW2VNbBN、07Cr25Ni21NbN和08Cr18Ni11NbFG的持久强度推荐数据。
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矫直后钢管容易出现哪些问题及解决方法(二), 通过调整快开缸闭合延时,既可保证管头不被矫直辊碰伤,又能够使管头弯曲得到最大限度的矫直。通过调整快开缸打开延时,可有效保证管尾不被矫直辊碰伤。
五、管尾碰伤
原因分析1)挠度值过大。2)入口上辊角度过小。3)调整中间辊打开延时。
处理方法:1)降低挠度值。如来料弯曲较大,适当增加出口辊和中间辊压下量。2)适当增加入口上辊角度。
六、管体矫痕
原因分析:1)矫直辊角度过小或过大。2)矫直辊没有压下量。
处理方法:1)适当调整矫直辊角度(找出产生矫痕的矫直辊)。2)适当调整矫直辊压下量。
七、管体划伤。
原因分析:1)入口、出口巷道因残存锯屑2)管端毛刺对巷道内衬板造成损伤,引起管体被划伤。
处理方法:1)对巷道内残存锯屑进行清理,对划伤的衬板进行修磨。2)及时更换锯片,减少管端毛刺。
冷拔方法的优点是:生产灵活、工具简单、冷拔机结构简单,容易操作和维护,生产率高。冷拔无缝钢管是一种在外观上非常具有独特性的材质,在应用中能够满足各个不同环境上的实际应用效果,并且在各种环境中还有很强大的适用性。横截断面为圆环形,或内外表面是光滑柱形表面的管材。为了实现钢管的冷拔,需要配置大量的辅助设备和很大的厂房面积。在这些辅助工序中,不仅需要大量的操作工人,同时还要消耗各种材料燃料和动力。在冷拔生产中,有大量的金属以切头和氧化铁化的形式消耗掉了。用冷拔方法生产高合金钢管,一般是比较困难的,并且只有在采用了特殊的涂层和显著地减小每一循环中的变形量以后,才可能用冷拔法生产高合金管。
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矫直机的矫直工具为矫直辊,当矫直辊磨损较为严重,不能满足与钢管保持线接触或表面裂纹、粘钢影响钢管的矫直质量时,应对矫直辊予以更换。更换下来的矫直辊送到工具车间,对其辊套进行更换,以备再次使用。在矫直后钢管容易出现哪些问题?
一、矫后钢管管体直度达不到要求
原因分析:1) 挠度值太大或太小。2) 压下量太小。
处理方法:1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度,选择正确的压下量和挠度值。2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大,如矫后弯曲度小于来料弯曲度(直度未达标)说明挠度值过小。
二、矫后管头弯曲度超标,管体不超标。
原因分析:1) 压下量不够。2) 出口辊闭合较慢。
处理方法:1) 调整合适的压下量。2) 调整出口辊闭合延时,减少矫直盲区。
三、管体表面被压伤。
原因分析:出口通道侧门打开后,由于L型接料勾,传感元件问题,导致两支钢管在其上,通道侧门闭合后,压在第二支钢管上,造成管体被压伤。
处理方法:调整由于L型接料勾传感元件的位置和灵敏性。
四、出口巷道衬板接口造成对管头的碰伤。
原因分析:衬板接口错位,钢管在出口巷道内晃动,造成对管头的碰伤。
处理方法:1) 对出口巷道内衬板进行修磨整理。2) 调整矫直参数(如增加挠度值、增加出口压下量等),减少钢管的晃动。
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