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精密钢管主要材质有：10#、20#、35#、45#、16Mn、40Cr等。主要应用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域! 各种精密钢管在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限，一定要保持仓库清洁、加强材料养护，注意事项如下： (1)精密钢管在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物； (2)精密钢管入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层； (3)一般异形钢管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放； (4)对锈蚀较严重的异形钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。精密钢管相关标准，1. 目的范围 本规程按GB/T3639-2009冷拔或冷轧精密无缝钢管国家标准，制定其工艺流程、工艺装备，以保持该产品的质量技术指标的稳定和持续提高。 冷拔精轧钢管的保存要求 1.对于保存异型钢管产品的场地或库房，应挑选在保洁整洁、排水畅达的地方，远离有害气体或粉尘的厂矿。地面上要扫除净尽杂草及一切杂物，维持钢材的整洁。 2.在库房里不能与酸、碱、盐、士敏土等对钢材有剥蚀性的材料堆放在一块儿。不一样品种的钢材应分类堆放，避免淆惑，避免接触腐蚀的物体 3.大型钢管、铁轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4.中小规模型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风令人满意的料棚内储存安放，切记上苫下垫 5.小规模钢材、薄钢板、钢带、小口径或异型钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价钱高、易腐蚀的金属制品，可储存安放入库 6.仓房应依据地理条件选定，普通的认为合适而使用平常的闭合式仓房，即有房顶有围墙、户牖严紧，设有通风装置的仓房 7.仓房要求常常维持相宜的贮存背景，晴天注意通风，雨天注意关闭防潮。
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精轧钢管应用材质分类：20号、45号、16锰等不同的材质不同的用途。精轧钢管按断截面形状分类：小口径精轧钢管，大口径精轧钢管，厚壁精轧钢管，光亮精轧钢管等。精轧钢管是无缝钢管的一种。多用于液压、套筒、气动元件、机械配件的加工等。因其精密高，不用再加工，可直接使用，节省人力，时间等，节能环保深受广大用户喜爱！精密钢管产品技术参数：内外径精度控制在≤0.05mm（5丝），椭圆度≤0.05mm，长度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直线度好、规格齐全，产品外径：φ10mm——φ140mm之间，壁厚：1.0mm——10.0mm之间，产品广泛应用于机械设备,工程设备,电机,健身器材,煤矿机械,油缸、气缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等领域，本公司还可根据客户需求对产品进行量身定做。冷拔钢管也称异型钢管，其中还有八角管、菱形管、椭圆管等形状。为经济断面钢管，包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。精轧钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，精轧管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。天津瑞德隆钢铁贸易有限公司专业定制各种精轧钢管、精轧无缝钢管，出货快价格低，欢迎垂询！
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精密钢管产品技术参数：内外径精度控制在≤0.05mm（5丝），椭圆度≤0.05mm，长度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直线度好、规格齐全，产品外径：φ10mm——φ140mm之间，壁厚：1.0mm——10.0mm之间，产品广泛应用于机械设备,工程设备,电机,健身器材,煤矿机械,油缸、气缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等领域，本公司还可根据客户需求对产品进行量身定做。精密钢管的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负5丝，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8丝。精密钢管执行标准：GB/T3639-2009冷拔或冷轧精密无缝钢管。精密钢管一种高精密的钢管材料。由于钢管外径、内径（内孔、里孔）尺寸高精确，工厂或机械加工厂等不需要在加工可以直接使用，减少了工作量、增加了工作效率，深受终端需求客户喜爱。由于异形钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸等。由于采用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的重量，允许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm扩大到426mm甚至更大.另外,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术，它集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。在整个扎着过程中芯棒的移动速度均以低于所有机架的轧制速度，避免了不规律的金属流动和轧制条件的变化。由于芯棒速度受到控制，每一机架的轧制压力都较小，金属流动有规律，延伸系数可达一些，这就可以获得非常好的壁厚偏差。由于芯棒速度限动，可大大缩短芯棒的长度，轧制32m的钢管，芯棒的工作长度只有15m。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出，芯棒快速返回，不像在浮动芯棒轧机上受脱棒条件的限制，因此可以生产中型和大型规格的无缝钢管。
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高精度冷轧管机（高精密钢管轧管机）设备特点:
1) 1型高速设备采用四轴平衡结构，使轧制次数比中速提升40%，增加了连续上料及连续轧制机构，相比中速停机伺服式，产量增加总和至少60%。
2) 2型高速设备采用行星平衡结构，此结构无须连杆带动机架，能进一步将轧制过程中产生的惯性力抵消，从而大幅提高轧制次数和产量。以25高速2型为例，速度相比中速停机伺服型提高128%，再配以连续轧制上料机构，使产量总和提高148%。
3) 2型采用单丝杆送进方式，减少伺服电机工作时所需扭矩，使小车反应更迅速。
4) 所有高速连续上料冷轧管机采用6-7台伺服电机控制，使各运动部件工作更灵活
5) 设备采用滑动式罩盖，使轧辊更换更迅速，减少耗时，提高产量。
6) 增加了机架行程，采用环孔型轧辊实现长行程轧制，轧辊回转角度大，孔型工作段加长，变形区长度增加，使得在轧制过程中金属变形的均匀性增加，这样可增加送进量，提高成品管质量。
7) 采用德国Rexroth Bosch交流伺服控制回转送进系统，送进量准确可靠且无级可调，送进量偏差≤2%，转角也可以调整大小，在一个轧程内管坯进行两次回转、两次送进，这样使得轧制力分布均匀，轴向力显著减小，可轧出外径和璧厚偏差较小的高精度管材，成材率高。
8) 轧机采用端部上料方式，与侧上料相比省去了脱芯棒装置，芯棒在变形区的位置准确，轧线长度短，适合长管坯轧制，同时提高了轧机的作业率。
9) 采用 MLC 程序控制上料,出料，穿管等工序，自动化程度高。
10) 采用曲线型芯棒，降低轧机的轧制压力，使管坯金属变形均匀、合理。
11) 主要齿轮采用硬齿面磨齿工艺，传动平稳，噪音低。
12) 主要轴和重要齿轮采用高强度合金钢。
13) 采用管坯内表面润滑，以提高管材内表面质量，同时可以延长芯棒使用寿命。
14) 轧机采用环孔型轧辊、曲线芯棒，采用两次回转二次送进的方式进行轧制，因此，对壁厚不均管坯具有较强的纠偏能力。 15) 设备带有芯棒断裂检测装置，芯棒断裂时自动停车，对设备起到很好的保护作用。
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