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GB 3087无缝钢管：适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素结构钢无缝钢管。也叫低中压锅炉管，市场中低中压锅炉管和高压锅炉管合称为锅炉管，GB 3087无缝钢管主要用于制作蒸汽压力较低的低压和中压锅炉、机车锅炉、大烟管、小烟管、拱砖管等管道、电站建设用次水管道的受热面管子、及集箱及蒸汽管道。工作压力一般不大于5.88MPa，工作温度在 450℃以下。
与去年相比，今年钢厂不太可能普遍被要求按一定比例减产。如果空气质量良好，需要的减产就会减少，反之亦然符合排放标准的工厂将获得豁免。因此今年的锅炉管产量不会像去年那样低，现货库存也会适当增长。上周国内GB 3087无缝钢管市场价格震荡趋弱运行。临近周末的市场成交情况并未有明显的积极补货，因此终端需求的释放情况或后延至十一长假之前。而从生产企业情况来看，由于近期各地区域环保政策频出，供给端难有明显增量，且随着社库资源偏低，因此短期内维持挺价意愿不变。另一方面，虽然价格方面存在一定的成本及库存支撑，但考虑到后续需求跟进情况并不能得到保障，商家的操作依旧倾向于出货为主，价格追涨情况较为少有。
低中压锅炉管采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）两种无缝方法制造。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。
今年冬季中国北部城市对钢铁生产的限制应该没有去年那么广泛，因为有更多的钢厂减少排放以控制污染。钢铁和铁矿石市场密切关注即将到来冬季限产的范围和强度，该因素再加上夏季的环保检查，帮助提升了价格。去年在冬季取暖时期，中国下令主要钢铁生产集中区域严格减产，以应对持续的空气污染，中国政府决策者已经暗示今年有意继续实施这一政策。
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从整个热轧钢管生产工艺过程来看，碳素钢管（低合金钢管）和特殊的合金钢管在轧制工序上没有什么明显区别。而区别大的主要表现在准备工序和精整工序上。但是如果把相同工序的具体要求加以比较的话，就会发现它们彼此之间是有区别的，甚至区别还比较大。这是由于钢中加入特殊合金元素改变了钢的性能（包括加工性能），加上对成品质量的要求也不同，生产中必然出现特殊性，因此需要研究这些特殊性。特殊的合金钢管生产工艺比碳素钢（包括低合金钢）钢管生产工艺要复杂，这就更有利于我们全面地掌握钢管生产的工艺问题。
多道次、循环性生产是钢管冷加工生产工艺过程的基本特点。但在制定产品的具体工艺过程和工艺制度时，必须以产品钢种的特点、产品的技术条件以及设备的配置情况等为依据，并注意总结丰富的实践经验。这样，制定的生产工艺才能合理并符合生产实际。
根据国内的资源情况，近年来，我国发展了一系列用于制造锅炉钢管的合金钢。例如12MoVWBSiRE是无铬热强钢，性能超过12Cr1MoV，它打破了耐热钢一定要含铬的框框。我国研制成功了作为过热器管使用的珠光体热强钢如12Cr3MoVsiTib和12Cr2MoWVB，其使用温度较高，为生产高参数大容量的机组提供了经济的、工艺性能良好的材料。
中秋假期期间无缝钢管市场报价先跌后稳，贸易商休市较多，市场交投氛围较淡，线材螺纹钢主流稳中降20，钢坯先降10后涨10累计持平。考虑中秋节后或为下游工地集中补货阶段，市场价格或有一定支撑，
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GB 5310无缝钢管：最新标准 GB∕T 5310-2017代替版本GB 5310-2007，在新标准中增加了钢牌号07Cr25Ni21；常用于高压锅炉的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等，也称为高压锅炉管或高压无缝钢管。
高压锅炉钢管按材质可分为三大类
一、优质碳素结构钢高压锅炉管，材质：20G、20MnG、25MnG；
二、合金结构钢高压锅炉管，材质：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、07Cr2MoW2VNbB、12Cr3MoVSiTiB、15Ni1MnMoNbCu、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr9Mo1W1VNbBN；
三、不锈（耐热）钢高压锅炉管，材质：07Cr19Ni10、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG。
20G高压锅炉管的生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺，规定了内控成分范围。以S和P为例，其内控成分要求，P≤0.020%，S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围，以确保连铸坯表面质量。
20G管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准，对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。
轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。
根据生产实践，对于壁厚小于14mm的钢管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的钢管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的钢管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
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我国自主生产的大直径高压锅炉管主要技术，为确保产品质量与进口高压锅炉管实物质量水平相当，包括同灯钢管生产线上现行所有设备和辅助设施的构想图、缺乏工艺基准和生产管理基准等。对这些技术消化吸收重重新设计成设备总图，对进行设备进行制造。在该生产线上，对生产3材质（SA106B，12Cr1Mov和P22）多种规格高压锅炉管的工艺软件、设备硬件进行考核验证，最终对产品进行机械性能检测、金相组织分析、VT探伤、ET探伤和压扁试验等。各项结果全部合格（一次合格率100%），达到了同类产品的技术要求。
根据从国外引进的构想图，国内设计制造了设备23台（套）。其中很多设备具有国际水平，如大截面火焰切割机，使用管道丙烷和氧气；VT全自支探伤仪，具有双套报警系统以及电脑全自动探伤、记录和打印功能；2台内圆磨削机床（其软轴系从日本引进）和外圆磨削加工（即允许高压锅炉管存在一定的椭圆度和绕度而不影响加工质量）。
实践证明，该生产线软件技术的引进对于提高产品质量和尽快达到世界先进水平是非常重要的。
目前钢厂盈利丰厚，生产热情高涨，千方百计增产创利。目前，螺纹钢、线材等建筑钢材价格处于高位，并创年内新高，钢企盈利状况持续向好，极大提高生产积极性。尽管部分钢企受到环保限产的影响，但在高盈利的刺激下，一些钢企通过增加废钢，想方设法，千方百计地增加产量。据悉，目前一些钢企的高炉、转炉增加废钢用量，其实际的钢产量已经接近在产产能的峰值，导致钢厂“限产不减产”，包括建材在内的钢材市场供给增加。不过，以废钢增加粗钢产量已到极限，后期提高粗钢产量的空间有限。
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