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大口径双金属复合管焊接检测以及一些注意点大家在焊接的时候有注意到过吗？今天就由山东俊邦金属材料有限公司来告诉您这些注意点
1.管道焊接的预处理:在管道的情况下,一些杂质,水和空气将会混在两金属层之间的双金属复合管道;根焊或研磨过程中,因为在两个金属挤压有一定的层间和层内的空气和水的压力泄漏,现场实践证明,在根焊的过程中,在空中夹层溢出,水和杂质,严重影响根焊层的形成,导致沉没根焊层和脱落,所以密封层前的批处理的焊接管道坡口加工,焊接层完好无损,坡口,坡口加工后再释放的空气夹层,水密封。
2.管道焊接的预处理:在管道的情况下,一些杂质,水和空气将会混在两金属层之间的双金属复合管道;根焊或研磨过程中,因为在两个金属挤压有一定的层间和层内的空气和水的压力泄漏,现场实践证明,在根焊的过程中,在空中夹层溢出,水和杂质,严重影响根焊层的形成,导致沉没根焊层和脱落,所以密封层前的批处理的焊接管道坡口加工,焊接层完好无损,坡口,坡口加工后再释放的空气夹层,水密封。
3.管口组对及保护措施控制：双金属复合管在组对时，一定要保持内对齐，充分保证根焊部位的成形；同时在管口顶部检测坡口处含氧量的检测，管口内含氧量低于5%，开始根焊，根焊闭合前，可用微型电筒抽查焊道背面成形及不锈钢颜色变化情况，焊道颜色为银白，金黄、蓝、红灰为合格，黑色、灰色等为不合格。否则会削弱双金属复合管的耐腐蚀能力。
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过渡层的焊接
过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。
焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。
对于内衬不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接方法，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可保证接头的性能。
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打底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求最高的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
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