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1Cr18Ni9Ti是一种应用很广的奥氏体不锈钢，一并常用来生产钢管。根据本身的特点，这种钢在进行冷加工生产时，有以下主要的工艺特性。从表中可以看出，1Cr18Ni9Ti的力学性能与20A钢很接近，它的冷加工性能甚至比20A钢还要优越。其特点是：
(1)这种钢经过固溶处理（加热1050~1100后快冷）后，呈单相奥氏体组织，其特点是强度极限βb和较高，但屈服点βS低，延伸性和韧性都大，因此冷变形的性能好。
(2)βS比20A还小，在变形中比较早地达到自身的屈服极限，所以在拔制工艺中在外力作用下很容易使其本身产生塑性变形。
(3)延伸率和断面收缩率大，塑性好，有利于采用大变形量进行加工。
(4)有较高的强度极限值，加工硬化倾向大，拔制时不容易断头和断管。
但是应注意的是，这种钢在进行冷变形时加工硬化性很高，经冷变形后钢的强度和屈服极限会大大增加。如冷轧1Cr18Ni9Ti不锈钢管，当减面率为58~66%时，它的强度极限可提高到1185兆帕，屈服极限可提高到885~930兆帕。由于加工硬化性大，从而会增加继续冷变形时的抗力，故它的再加工性能较差。加工硬化性高的原因在于冷变形使奥氏体部分地转变为马氏体。
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不锈钢按从高温（900~1100）空冷后的金相组织可分马氏体、奥氏体、奥氏体; 铁素体及铁素体四大类。锰量在2%以下时对不锈钢的性能不发生重大影响。由于锰可以增加奥氏体的稳定性，起到代替镍的作用，在这方面大约2%的锰可代替1%的镍，所以有cr17mn4代cr17ni2；cr18mn8ni5代1cr18ni9；cr18mn10ni5mo3代cr18ni12mo3ti钢的出现。由于低碳高铬（!!/3 ＊4；!""#’ 5 #,4）的情况下，仅以锰代镍不能获得纯奥氏体组织，以及简单铬锰不锈钢的一些不足，因此就发展了以锰与氮同时加入代镍的钢种。以氮代镍的比例约为0.025:1。一般认为氮可以取代不锈钢中2.5~6%的镍，这种以锰、氮代镍的不锈钢就是新型的铬锰氮系不锈钢。
各种不锈钢中不同类型的不锈钢管的性能不同，生产钢管的工艺也不同。高铬不锈钢在强氧化介质（如硝酸）中具有很高的耐腐蚀性能，但在弱氧化介质（如硫酸）及非氧化性介质（如盐酸，各种有机酸等）则并不稳定，为了使之扩大应用至上述方面，尚须加入其他合金元素，在这方而应用较多的是铝与铜， 如cr17mo2、cr18ni12mo2ti、cr18ni12mo3ti、cr18ni18mo2cu2ti、cr18ni20mo2nb等。含钼的钢对点腐蚀具有较大的抵抗力。同时添加钼与铜的铬镍不锈钢在硫酸中具有较高的耐腐蚀性能，在低浓度的盐酸中也较不含铅与铜的钢稳定性高。
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不锈钢管为什么不生锈？不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢十具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不比经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。不锈钢管的不锈特性是由于钢管表面特殊的钝化保护膜，首先简单介绍一下不锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。不锈钢具有耐腐蚀性多性能！
所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢管基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢管本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的提高而加快。另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。
一般不锈钢的腐蚀类型分为两类：均匀腐蚀、局部腐蚀，随着不锈钢在人们生活中的普及，派生出了新的腐蚀类型——“锈蚀”。
在一般状态下，不锈钢管具有很强的耐蚀性，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件！
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06Cr25Ni20是耐高温不锈钢，它是代替原来的0Cr25Ni20不锈钢牌号，新牌号比旧的牌号更具耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，因它的最高工作温度1200℃，连续使用温度在1150 ℃，因此新牌号主要用于主要用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
推荐热处理制度1030℃~1180℃ 急冷。
06Cr25Ni20与碳素钢相比，比电阻是碳素钢的5倍，热导率为碳素钢的1/3，平均线胀系数比碳素钢大50%以上。由于奥氏体不锈钢的热导率小、线胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊缝金属结晶期间存在较大拉应力；再者由于奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有害杂质易形成偏析而形成低熔点共晶夹杂，容易产生热裂；加之，硅在镍含量较高的钢中很易偏析，镍含量越高，硅越易促使增大焊缝热裂倾向，文献 [2] 指出在纯奥氏体的不锈钢中，当硅含量≥0.3－0.7%时显著增大热裂倾向。对于06Cr19Ni10之类的18-8系列的奥氏体钢，改变γ+δ双相组织的构成是提高其焊缝抗裂性的手段，通过改善焊缝中的δ含量可以明显提高焊缝的抗裂性。
由于06Cr25Ni20极易产生热裂纹，所以施焊过程除了小线能量要求外，对换焊条或焊丝时的收弧处要求必须用回焊法填满弧坑，并采用砂轮机修磨接头后再进行施焊，所以焊接工艺评定一次成功。
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