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鑫润公司密集柜产品质量保证和售后服务承诺档案室密集柜提供以下质量保证和售后服务承诺： 提高产品质量和加强全方位的服务工作，是市场营销的需要，更是对用户的尊重和对产品的负责。我们在售后服务上特别注重服务质量和响应的时间速度。 了解顾客需求，向顾客介绍本公司的产品、型号、规格尺寸、技术标准、结构性能与用途、介绍技术、生产、供货能力等，并向顾客提供合理、经济的设计方案和有关资料，进行有必要的技术洽谈和到本公司考察工作.

密集架表面喷涂材料要求 符合GB-1720、1732、1734标准，采用喷塑流水线作业。 1、除油、去锈处理工艺： 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。塑粉要求采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。55oC-65oC热水脱脂-冷水清洗-除锈-冷水清洗-中和-表调-35oC-45oC热磷化-冷水清洗--55oC-65oC热钝化-静电亚光喷粉-180oC固化而成，时间控制在10-15分钟范围内。表面处理达到如下标准：采用阿克苏.诺贝尔粉喷塑，硬度为0.4，冲击强度>4N/m，附着力不低于2级。 2、磷化处理工艺： （1）磷化处理主要采用浸渍法进行。 （2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 （3）磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 （4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 （5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 （6）磷化处理必须按国家标准进行，喷塑工艺必须符合国家标准，表面光度大于20%；涂膜硬度2H铅笔试验合格；涂膜厚度＞50um；正面冲击压力大于60kg/cm2时，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力试验达到1级标准；盐雾试验48小时无脱落现象。表面喷塑后，色泽均匀，光滑平整，无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。 3、磷化膜外观： （1）磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 （2）膜层厚度一般控制为5微米。 （3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： （1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟内。 （2）颜色为国际灰，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 （3）检验标准： A、厚度：60-70微米 按磁性测厚仪 B、附着力：1级 按GB-1720-79 C、抗冲击：60kg/cm2 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85%按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

智能密集架/电动密集柜产品特点： 我公司是以生产智能型电脑密集架为主的生产厂家，电动控制部分经过专业的测试，性能稳定可靠，采用多点保护安全可靠。密集架手动电动无需离合器的切换，马达运行速度可调，运行时呈柔性，可有效避免撞击。 1.全液晶中文提示操作，简单明了，每一列上都装有液晶触摸显示屏。 规格为240*128，可显示16*16的汉字120个。 2.上电自动故障检测，中文报警，提供临时修复办法。 3.自动计算启动力量，提供最低功耗的启动力。 4.PWN调速电机，整个系统运行全程监控，电机速度可调。能低速启动，高速运行。 5.设定安全力矩，当电机启动后遇到阻碍力超过安全力矩系统自动关闭并报警。这样无论人或者资料夹在密集架中，系统都会自动报警。 6.自动通风功能，能定时，手动实行通风。 7.遇阻后缓慢加力，即使有人夹在里面也能轻易推开密集架，感觉上电动机非常轻，但最大载重却可达5T以上。 8.电动机大功率（120W），小负荷（负荷随负载变化而变化）这样电机噪声小，寿命高。 9.过道全程装有无线红外遮挡式开关，无论你身处过道的任何位置，在电机启动 时，只要你用手轻轻一挡密集架就自动停止并报警。 10．电脑集中式管理档案，自动定位档案，自动打开密集架并指出档案位置。 11．多种数据库接口，可与各种大型数据库MSQL，SERVER，SYbase，ORACLE相连。 12．智能化立体式灯光引导定位功能 13.远距离RF卡检测系统，可以保证进出档案室的档案随时受到监控，保证资料的安全。可以让管理员拿着资料就能自动打开密集架。 14.固定列安装有嵌入式XP系统的电脑，带有12寸触摸屏显示器，可以控制本区的密集架，并可联网查询资料信息。 15．瑞士产温湿度显示精度高。 16．电脑，手动，电动可分别单独使用。 17．售后服务方便，电动部分5年包修，终身维修

密集架制造加工 1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕； 2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。 4、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立板、 底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。