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冷轧精密光亮管轧制过程温度均匀。由于三辊孔型布置紧凑，使得钢管沿横截面及全长方向上的沮度分布更加均匀，轧制过程温度拙失更少，金属流动更加稳定。　　10.冷轧精密光亮管芯棒循环方式采用轧后前行姗环的运行方式。这种运行方式使生产节奏提高3-4s，机组产能提高15%-20%。　　(一)磨料的粒径及配比　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深，在防腐过程中精密光亮管防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。

精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果 2010年新上八条冷轧生产线，可生产规格为：外径 12mm-219mm，壁厚1.5mm-35mm，外表光滑、壁厚均匀、精密度高的冷轧精密光亮管。 公司本着信誉第一,薄利多销的原则,以优质的服务,灵活的经营模式开拓市场;在广大新老客户的大力协助支持下，不断发展壮大，成为专业的精密钢管生产经营公司。诚信是企业的生命，您的需要是我们的立业之本！我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，竭诚欢迎广大新老客户来电、来函、来人洽谈业务，指导工作！

　　　精密管在许多精密光亮管企业，冷轧是最后一道工序，而在这里却是第一道工序。冷轧薄板通过进一步加工成镀锡板，最后通过八色印铁生产线印刷的成品可以卖9000元/吨，比原来卖钢管每吨多卖6000元，产品增值近2倍。　　数据显示。　　

精密光亮管主要生产流程说明1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的精密光亮管进入生产线后，首先进行全板超声波检验;　　2. 铣边：通过铣边机对精密光亮管两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的精密光亮管的一半经过多次步进冲压，压成“J“形，再将精密光亮管的另一半同样弯曲，压成“C“形，最后形成开口的“O“形　　5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。