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二、 工作原理： （1）全自动操作 使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。 （2）高速搅拌。 高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。 （3）低速储料防凝固。

工作原理： 　　主机为工控平板电脑、采用全触摸屏，主机内嵌于数控油泵中。主机通过无线信号对一个或多个数控油泵进行测控。主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个数控油泵工作，根据数控油泵回传的监测数据计算出测控指令，持续测控前端。 　　前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长值（回缩值）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。

预应力全自动智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的。系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、伺服控制器、微机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。系统把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密地结合起来，从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理，达到信息的快速流通，实现预应力梁张拉的现代化管理。

5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。 6、配套的真空泵能达到0.1MPa的负压力要求，可保证孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之间的要求。 我公司坚信一流的工程质量，需要严格的标准工艺过程和先进的设备作保证，新型全自动压浆台车和连续压浆泵代表了后张预应力混凝土结构压浆环节质量控制工艺装备应用的发展方向，具有技术先进、控制准确、符合规范要求、数据可追溯性和管理标准化的特点，随最新《公路桥涵施工技术规范》颁布实施，在公路工程中推广应用该套产品设备将一定成为必然，期盼与您的早日合用。