青铜以锡为主要合金元素的青铜.含锡量一般在3~14%之间主要用于制作弹性元件和耐磨零件.变形锡青铜的含锡量不超过8%有时还添加磷、铅、锌等元素.磷是良好的脱氧剂还能改善流动性和耐磨性.锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性加锌可改善铸造性能.这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性易切削加工钎焊和焊接性能好收缩系数小无磁性.可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层.尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm.具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能长期以来广泛应用于各工业部门中.
锡青铜的特性:
锡青铜除了含有3%~14%锡此外还常常加入磷、锌、铅等元素.是人类应用最早的合金至今已有约4000年的使用历史.它耐蚀、耐磨有较好的力学性能和工艺性能并能很好地焊接和钎焊冲击时不产生火花.分为加工锡青铜和铸造锡青铜.用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%~7%铸造锡青铜的含锡量为10%~14%.常用牌号有QSn4-3QSn4.4-2.5QSn7-O.2ZQSn10ZQSn5-2-5ZQSN6-6-3等.锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件.锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀广泛用于蒸汽锅炉和海船零件.含磷锡青铜具有良好的力学性能可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件.含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承含锌锡青铜可作高气密性铸件.
锡青铜的凝固范围大枝晶偏析严重;凝固时不易形成集中缩孔体积收缩很小;铸锭中易出现锡的逆偏析严重时铸锭表面可见到白色斑点(8相析出)甚至出现富锡颗粒一般称为锡汗(tinsweat)改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度;液态合金中锡易生成硬脆的夹杂物SnO2熔炼要充分脱氧防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低;对过热和气体的敏感性很小能很好地焊接和钎焊;冲击时不发生火花无磁性、耐寒并有极高的耐磨性.
锡青铜10
ZCuSn10Pb1ISO牌号CuSn10P英国BS牌号PB1德国DIN牌号G-CuSn10意大利的找不到.
砂型铸造时抗拉强度为200MPa屈服强度为100MPa伸长率为3%布氏硬度为HBS 785;
金属型铸造时抗拉强度为310MPa屈服强度为170MPa伸长率为2%布氏硬度为HBS 885;
离心铸造时抗拉强度为330MPa屈服强度为170MPa伸长率为4%布氏硬度为HBS 785;
连续铸造时抗拉强度为360MPa屈服强度为170MPa伸长率为6%布氏硬度为HBS 885;
详细资料可以查这个链接 锡青铜跟铍青铜哪个更耐磨?
(1)锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜.工业中使用的锡青铜锡含量大多在3%~14%之间.锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%~7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造.锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等.
(2)铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间含铝为5%~7%的铝青铜塑性 适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后强度增加但塑性急剧下降因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件.
锡青铜的硬度是多少?
由于牌号不同硬度有时候差的会很大
纯铜硬度:35度(博林氏硬度计)
5~7%锡青铜硬度:50~60度
9~11%锡青铜硬度:70~80度
590HB试验力单位为牛经常会让人误导 而且这个值一般指C83600(35青铜)或者说CC491K国标中的试验力单位为牛应用时乘以系数0.102这个材料一般布氏硬度是60左右
锡青铜10
锡青铜10-1与9-4根据嘉善荣昌的浇铸经验他们是有区别的
1. 材料成分很不铜锡青铜10-1而9-4是铝青铜.
2. 从外观颜色来看他们颜色很不一样.
3. 机械性能就更加不一样所以应用范围也不一样.
锡青铜(QSn6-6-6 QSn5-5-5 CuSn10Pb1CuSn8CuSn4CuSn12)
铝青铜(C60600 C64200 C60800 C61300 C61400 C61900 C62300 C62400 C63000 C63020 C63200 C65100CuAL10Fe3 CuAL9Fe4Ni4 CuAL9Mn2 CuAL9Ni3Fe2 CuAL10Ni5Fe4
铜板
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。
铝青铜，锡青铜，硅青铜，铍青铜，紫铜，黄铜，白铜，钨铜，红铜，无氧铜。
铜板分类：铝青铜板，黄铜板，锡青铜板，硅青铜板，铍青铜板，钨铜板，紫铜板，红铜板，无氧铜板，各规格/型号铜板。
常用铜板牌号：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
铜棒
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。
铝青铜，锡青铜，硅青铜，铍青铜，紫铜，黄铜，白铜，钨铜，红铜，无氧铜。
铜棒分类：铝青铜棒，锡青铜棒，硅青铜棒，铍青铜板，黄铜板，白铜板，紫铜板，红铜板，钨铜板，无氧铜板，各材质铜板。
常用牌号：H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
通用规格：直径：φ1.0-200mm、长度：2500-6000mm。公司本着誉至上薄利多销的原则以周到的服务灵活的经营模式开拓市场;树立为顾客服务的经营理念，竭诚向各界提供产品和良好服务。
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是，在760～830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后，在320～340℃温度下保温2～3h，完成脱溶析出过程，形成γ′相（CuBe2亚稳定相）。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前。
对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。近年来，美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于最软状态，易于冲压加工成形，有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态（hard），以冷轧板材为例，37%的冷加工度为全硬态（H）、21%的冷加工度为半硬态（1/2H）、11%的冷加工度为1/4硬态（1/4H）。
用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态（heattreatment）。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。铍青铜合金中所含的铍，其质量百分数为2%，但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时，会形成氧化铍（BeO）。大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面，但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中，细颗粒（小于10μm）的粉尘会悬浮于空气中，操作工人若过量，会导致“铍肺”。因此，上述工作环境必须有完善的定向排风装置。切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业安全与卫生管理局（OSHA）就此规定的标准为：对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样。对于每日工作8h的工人，其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。为减少铍铜带来的污染，中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近，在一些工作场合，可作为铍青铜的良好代用材料。
黄铜：以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等
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