混悬液研磨分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径米级0.2-2μm，可以确保高速分散乳化的稳定性。该混悬液研磨分散机可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液悬浮液和胶体的均质混合。混悬液分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
混悬液研磨分散机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入混悬液破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。混悬液研磨分散机精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。
高速分散机涂料搅拌机之所以能将物料有效的打散分离，是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位，当物料经过定转子狭窄的流道时，受到超强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力和湍流作用，就会使团聚的超细粒子被打散分离。
它的动力驱动则是由电机提供，因此定转子的转速跟电机转速有关，只有卧式结构的高速分散机则完全由电机转速决定，此时提高转速的方法是通过调节电机转速实现的。
管线式高速分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。
与此同时，被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。因此要想得到理想的效果，这几方面一定要控制适当。
分散机涂料搅拌机种类马达功率（kW）转 速 （1/min）
在线式超高速高剪切乳化分散机7.510500
批次式7.51420
在线式超高速高剪切乳化分散机157300
批次式151500 3GMP适用性研究
针对制药行业管理标准如GMP等，专门设计的用于混合分散的设备，因此在设计时便考虑了FDA和EHEDG标准，满足制药工业所需。
该设备使用的材料是SS316钢或哈氏合金，极具耐腐蚀性和耐磨损性， 程度降低其和物料发生物理和化学反应从而导致污染产生。同时该设备设计具有灵活性，根据不同企业需要，可以对马达增加适配器以适用生产需要；可以设置防爆电机，满足防爆车间要求；可以更换不同模块，通过分散头的组合运用满足对粒径分布的不同要求；可以结合企业实际生产环境和布局，调整机器位置，如企业入料口较低时，可以将该设备由立式改为卧式，满足企业生产实际条件。
由于高速分散机釜本身具有良好的性能特点，因而如今在很多工作场合中都可以找到其的身影，比如涂料、燃料、颜料、造纸、胶黏剂等化工行业对液体以及液固相物料进行搅拌，分散以及溶解。在进行搅拌和分散的过程中，空气的吸留少，因而可以使物料分散溶解，颗粒变细，搅拌均匀，清洗方便。
高速分散机釜紧固件锁死的原因：
1.牙纹粗糙或有异物粘粘。
2.用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒活扳手。
3.施力方向角度错误.
4.未使用垫圈
在使用期间，用户还需要按照要求进行保养，通常情况下。应当每隔三个月对高速分散釜进行保养1次，在进行保养的过程中，主要检查阀门或者管道有无泄漏，搅拌轴转动是否平稳、轴承有为异常响声、减速机的机油是否良好等。
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