液压变频分散机涂料搅拌机液压系统安装液压元件时的注意事项
①液压元件安装前，要用煤油清浇，自制的重要元件应进行密封和耐压试验，试验压力可取工作压力的2倍，或取 使用压力的1.5倍。试验时要分级进行，不要直接升到试验压力，每升一级检查一次。
②方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装。
③高速分散机板式元件安装时，要检查进出油口处的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。
④板式元件安装时，围定螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触。
液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置，从原理上讲，液压泵可以作液压马达用，液压马达也可作液压泵用。但事实上同类型的液压泵和液压马达虽然在结构上相似，但由于两者的工作情况不同，使得两者在结构上也有某些差异。
高速分散机涂料搅拌机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率， 处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。
在结合相关标准的前提下，高速分散机中所有与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。
另外，高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
分散机涂料搅拌机电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。
D.所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50000小时以上。
E.露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。
F.减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。
G.为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度
混悬液研磨分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径米级0.2-2μm，可以确保高速分散乳化的稳定性。该混悬液研磨分散机可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液悬浮液和胶体的均质混合。混悬液分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
混悬液研磨分散机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入混悬液破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。混悬液研磨分散机精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。
