分散机涂料搅拌机由于采用高速搅拌器，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；特别对于高粘度物料翻动循环效果更好。分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。生产效率高，液压升降，机架回转灵活。搅拌、分散时空气吸留极少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。
分散机涂料搅拌机优势，分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。
分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高
技术功能指标更好。如表1所示，在线式超高速高剪切乳化分散机系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
根据客户使用的经验，我们总结出造成高速分散机面漆脱落的原因主要包括以下几个方面：
1.温度因素：油漆的适用温度是否合适?新疆地区 温度能有零下30度，施工时的温度是多少，该油漆能否在该温度下施工。
2.环境因素：施工时的环境湿度是否合适?一般油漆施工的湿度都不能超过85%。施工环境温度湿度、是否有尘有水有油，各道涂刷间隔是否符合要求。
3.底漆因素：底漆的干膜时间是否合适?底漆刷完后需要在施工技术要求的时间内刷面漆，而且在刷面漆之前需要测试底漆的粘合力是否足够。底漆与面漆间隔时间太长，空气中含有腐蚀性介质(轻度的酸碱等等)，如底漆与面漆间隔时间超过1个星期了，建议用清水冲洗过比较妥当。
4.厚度因素:面漆的漆膜厚度是否合适?如果过厚，也容易出现脱落。
5.材料因素：耐候性是面漆的一项重要指标，要求面漆在极端温变湿变、风雪雨雹的气候条件下不变色、不失光、不起泡和不开裂。
6.设计因素：配套搭配是否有问题。
在实际操作过程中，有可能是速度比较快的缘故，高速分散机涂料搅拌机很可能发生锅盖被顶起现象，为了防止类似问题的发火说呢过，应该注意的是定时清理高速分散机锅盖上的排气过滤网布。作为一种混合设备，高速分散机中也设置有搅拌轴，且它与筒壁之间存有间隙，所以不存在摩擦的情况的话是不会产生明火；根据物料的性质，也不会产生高温。当然前提是要对高速分散机采用接地零线导入，可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。我们都知道，高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产地位，它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成，适用于固态混合和固液混合，更适于配制粉料。由于高速分散机的分散筒多方向运动。
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