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钳工工作台规格：500×800—4000×8000，大于此规格的钳工工作台可以拼装使用或按图纸订做。
钳工工作台精度：钳工工作台按国家标准计量检定规程执行，工作面采用人工铲刮，精度为1级、2级、3级及精刨四个等级。
钳工工作台是钳工手持工具来完成零件的加工、机器的装配、调试和设备维修等工作的平台，用来安装台虎钳，放置工具和工件等。
钳工工作台的物品摆放规定：在台钳左边放的是量具如卡尺、方箱、v型铁、平尺、台虎钳、千分尺之类的，右边放的是各种刀具如锉刀、刮刀之类的台钳的正前方为各种样板如角度样板、异形样板等。
以上是广西铸铁焊接平台型号的图片铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
以上是广西铸铁焊接平台型号的图片铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的质量检测：铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
专用平台规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。专用平板木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
以上是广西铸铁焊接平台型号的图片铸铁焊接平板工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为1级、2级、3级。
平台制成双围子、单围子和箱体式。形状可分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中检验平台,不同工作需要。
装配平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。
T型槽平台用于各种机械装配工作，精密测量用的基准平面，用于设备的装配测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 焊接平台用于工件的焊接工艺，使用焊接平台可以提高焊接的质量和效率，焊接平台广泛应用在机械制造，化工，造纸机械，造船，航天航空等大型装备制造业。
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