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滁州铸铁焊接平台型号

  • 公司: 滁州伟业五金机械厂
  • 价格: 2100
  • 联系人: 李经理
  • 发布时间:2024-05-06 03:40:51
  • 所在地:滁州
  • 标题: 滁州铸铁焊接平台型号
  • 来源: 求购信息 >机械设备 >通用机械设备
滁州铸铁焊接平台型号,滁州伟业五金机械厂专业从事滁州铸铁焊接平台型号。

铆焊T型槽平台一般不要求精度,因为铆焊工作是个不太精细的活,一般会在平台的表面用油锤进行敲打,即使平台做到了高精度,也会因为这个原因损失精度。铸铁T型槽平板制定铸造工艺→检验→造型→检验合箱→浇注→清理→检验→第一次去应力退火→粗加工→第二次去应力退火→精加工→人工刮研→检验→防锈处理→入库。

T型槽平台规格一般为定做,因为T型槽的使用不同尺寸也不同,所以一般不会备有成品而是进行定做,定做的周期为15-20个工作日。

平板又称平台,按材质分为铸铁平台和花岗石平板,按用途分为试验平台、焊接平板、铆焊平板、测量平板、装配平板、检验平板、划线平板、钳工平台、研磨平板、基础平板、铸铁工作平板、三坐标平板等。

规格及精度:2000mm×4000mm———-4000mm×8000mm————-3000mm×10000mm;精度为3级和精刨,1500mm×3000mm———-2000mm×4000mm;精度为2级、3级、精刨。1000mm×1500mm———-1500mm×3000mm;精度为1级、2级、3级,任何规格都可以定做。

焊接平台的工作面可根据特殊的焊接要求打出定位孔,这种焊接平台主要应用于精密的焊接工作,总之我们会根据您的要求生产出适合您的焊接平台产品。



以上是滁州铸铁焊接平台型号的图片

铆焊平台规格:100*100-4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作)。 试验平台上面可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。

试验平台主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接、等各种机械用途。试验平台常见的机床、电机工作台如:试验平台、检验平台、电机试验台、测量平台等。

试验平台材质:高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240,其硬度在HB190以上为佳。试验平台精度分别为0、1、2、3四个等级,按JB/T7974-1999标准制造。

铆焊平台主要技术参数:1、铆焊平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

 2、主要检定项目:A、表面粗糙度。B、平面波动量。C、接触斑点。D、平面度。E、外观。F、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。G、工作面允许挠度值。H、铆焊平台材质及表面硬度。

3、铆焊平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

 4、铆焊平台应经稳定性处理和去磁。

5、在铆焊平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

 6、铆焊平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。



以上是滁州铸铁焊接平台型号的图片

铸铁平台平面度:可分实验室级、校验级、工具室三级。铸铁平板平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。

 1、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

2、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

3、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

 4、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

 5、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。

 6、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

7、铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

 8、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。



以上是滁州铸铁焊接平台型号的图片

四个级别技术要求:1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。 3、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

 4、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

5、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

6、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。规格:100mm*100mm-3000mm*6000mm(特殊规格根据需方图纸制作)。



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