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装配平台按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。装配平台优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
装配平台产品制成加强筋板式，设计结构合理。装配平台木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证，产品合格证上应出厂日期和产品序号。
装配平台又称装配平板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。
装配平台规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
以上是中山铸铁焊接平台销售的图片铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。
工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
钳工平板精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3及精刨5个级别。
钳工检验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。 铸铁平台用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。
表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁T型槽平台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，特殊规格可根据用户需求制造。 平台精度按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
以上是中山铸铁焊接平台销售的图片划线平板的精度是按国家标准计量检定规程执行的，分别为1、2、3级。
划线平台的外部结构为围子式和箱体式，内部必须设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是平台的规格较小也可以按照实际的情况来设计。
划线平台规格一般在1000＊1000至4000＊8000之间，若有大于此规格的划线平台本厂可进行按图纸定做或拼装使用即可. 划线平台的底部设计围板和筋板就是为了增强平台的稳定性，这种结构在多年来生产实验中得到验证。
划线平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸铁材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
以上是中山铸铁焊接平台销售的图片检验平台型砂的性能将直接影响铸件的质量，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。
在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
主要注意以下几方面： 模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。
如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
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