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今年以来，河钢唐钢继续聚焦“市场”与“产品”，以“两个结构”优化为工作重点，着眼于汽车板市场，稳抓高端客户与主机厂开发工作。依托事业部产销研协同体系，成立支撑高端产品生产的产线核心技术研发团队，开展先期服务，与客户进行深层次对接，推进合作进程。在生产过程中，根据客户要求定制工艺参数、技术方案，完善标准化作业制度;严格控制化学成分、力学性能和轧制工艺，执行“严谨、受控、零缺陷出厂”质量方针;强化过程跟踪，定期组织研发团队、营销人员深入客户产线收集反馈意见，及时优化改进，提升产品质量。
9月30日唐山弘泰在“9月29日唐山弘泰工字钢出厂价格调整”基础上调50元/吨，具体价格如下：Q235材质：10#12#4240元/吨，主流14#16#18#20#4220元/吨,22#25#30#4300元/吨以上调整均为含税过磅，执行日期2018年9月30日。9月30日唐山正丰对角钢品种出厂价格进行了调整，本次调整是以“9月29日唐山正丰角钢品种价格调整”为基准，具体调整情况如下：角钢价格部分上调20元/吨，现Q235B材质5#执行价格4170元/吨，7-10#执行价格4200元/吨，12.5#执行价格4280元/吨;
矿前一交易日指数69.20平，月均68.64。昨日唐山、昌黎普方坯出厂结3820元/吨降90元/吨，昨午后贸易商含税部分3870元/吨，迁安3860元/吨，(Mysteel钢坯指数3836)。市场方面。
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钢铁行业的去产能，压减钢铁产能，也对焦炭市场需求产生一定影响。如今年上半年，仅河北一省，就压减了炼钢产能1053万吨。位于京津冀大气污染传输通道的“2＋26”城市，部分钢厂限产高达50%。近期钢企的环保限产的势头并没有减弱，唐山部分钢厂7月20日起开始限产，部分钢厂已开始降炉温。近期山西省处于环保自查阶段，8月份“蓝天保卫战”打响后，将对汾渭平原展开全面督察。环保不达标的钢铁企业将被限产或停产整顿。因此，钢企的环保限产，成为影响焦炭市场需求的最大不确定因素。
三是上游原料市场价格坚挺，刚性的成本支撑后期焦炭市场价格止跌企稳。7月份，国内炼焦煤市场总体趋于稳定，价格较为坚挺，在河北，主焦煤价格在6月底为1600元/吨，进入7月份后，基本维持这一价位，没有太大的变化。7月下旬，河北唐山主焦煤、肥煤主流成交价格保持在1450元/吨~1500元/吨。山东1/3焦煤出厂价格保持1250元/吨~1280元/吨。对焦企来说，在焦炭价格不断下跌的状况下，成本压力加大，这在一定程度上促使焦化企业减产保价稳市场，这或将成为支撑后期焦炭价格趋稳的动力。
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16Mn方矩管高频焊接工艺
1 焊缝间隙的控制
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2 焊接温度控制
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流
上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3 挤压力的控制
管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
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