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钢铁行业的去产能，压减钢铁产能，也对焦炭市场需求产生一定影响。如今年上半年，仅河北一省，就压减了炼钢产能1053万吨。位于京津冀大气污染传输通道的“2＋26”城市，部分钢厂限产高达50%。近期钢企的环保限产的势头并没有减弱，唐山部分钢厂7月20日起开始限产，部分钢厂已开始降炉温。近期山西省处于环保自查阶段，8月份“蓝天保卫战”打响后，将对汾渭平原展开全面督察。环保不达标的钢铁企业将被限产或停产整顿。因此，钢企的环保限产，成为影响焦炭市场需求的最大不确定因素。
三是上游原料市场价格坚挺，刚性的成本支撑后期焦炭市场价格止跌企稳。7月份，国内炼焦煤市场总体趋于稳定，价格较为坚挺，在河北，主焦煤价格在6月底为1600元/吨，进入7月份后，基本维持这一价位，没有太大的变化。7月下旬，河北唐山主焦煤、肥煤主流成交价格保持在1450元/吨~1500元/吨。山东1/3焦煤出厂价格保持1250元/吨~1280元/吨。对焦企来说，在焦炭价格不断下跌的状况下，成本压力加大，这在一定程度上促使焦化企业减产保价稳市场，这或将成为支撑后期焦炭价格趋稳的动力。
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一是中国经济整体有韧性。2018年中国经济总量已达到12.7万亿美元，对外出口达到2.26万亿美元，2000亿美元在我们的出口总量当中占到8.8%。如果考虑加工贸易的影响，对增加值的影响还会再小一些。“中国经济的一个重要特点是产业门类齐全，构成多元，不同部分之间可以相互补充和替代，在应对外部冲击时往往能够表现出很强的性和韧性。”连维良说。
二是中国经济内需有潜力。中国有近14亿人口，超过发达经济体的总量，年人均国民收入近9000美元，而且消费升级的趋势明显。可以说，国内市场潜力十分巨大，同时作为一个发展中，中国区域发展还很不平衡，所以有很多短板、弱项，因此增加投资的潜力也很大。这些都给中国经济应对外需波动创造了有利条件。
三是市场主体的竞争力在不断提升。连维良指出，尽管中国进出口企业遇到了很多困难，但正是在应对外需下降的挑战当中，不断增强适应市场的能力，开拓市场的能力和科技创新的能力，能够在应对挑战中经受市场考验。面对中美经贸摩擦的影响，中方采取了一系列积极措施做好自己的事，稳就业、稳金融、稳外贸、稳外资、稳投资、稳预期。
2018年中美双边货物贸易额达5837亿美元，是1979年建交时的233倍。历史和现实一再证明，中美经贸合作是双赢关系，绝非零和博弈，既促进中国经济发展和民生改善，也使美国企业和国民从中得到了实实在在的好处。中美经贸交往规模庞大、内涵丰富、覆盖面广、涉及主体多元，产生一些矛盾分歧在所难免，两国应以求同存异的态度妥善处理分歧，务实化解矛盾。然而，现任美国政府通过发布《对华301调查报告》等方式，对中国作出“经济侵略”“不公平贸易”“盗窃知识产权”“资本主义”等一系列污名化指责，严重歪曲了中美经贸关系的事实，无视中国改革开放的巨大成绩和中国人民为此付出的心血汗水，这既是对中国政府和中国人民的不尊重，也是对美国利益的不尊重，只会导致分歧加大、摩擦升级，终损害双方根本利益。
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Q345钢含有一定的合金元素，碳当量值为0.39% ，具有一定的淬硬倾向，在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹。此外，在大工艺参数焊接时，由于热输入过大，容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题。从焊件结构来看，矩形管长度与截面比较大，属细长杆类，焊接过程中极易变形且变形情况复杂。因此，焊接变形控制成为难题。
1.矩形管组焊方案的确定
为满足强度需要，此矩形管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊焊接成形的制造工艺。
2.焊接工艺
(1)开 V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。 坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值 Δ B。
ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d
式中 Aω——焊缝横截面积， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊缝根部间隙， mm。
找出 ΔB与 Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，昀后确定矩形管对接焊缝坡口形式
(2)控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。
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方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
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