嘉峪关烟宝457*25厚壁无缝钢管壁厚标准,嘉峪关瑞德隆钢铁贸易有限公司为您提供最新的嘉峪关烟宝457*25厚壁无缝钢管壁厚标准新闻资讯,以下是嘉峪关烟宝457*25厚壁无缝钢管壁厚标准的详细页面。
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管相比老标GB 9948-2006新增12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2这些材质，化学成分力学性能也有所修改。GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管规格：外径：14～630 mm，壁厚不大于 45 mm，长度：4 000～12 000 mm。
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管热处理制度
牌 号 热处理制度
10 正火：正火温度880℃~940℃
20 正火：正火温度880℃~940℃
12CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度670℃~730℃，
15CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~730℃，
12Cr1Mo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~750℃，
12Cr1MoV 30mm的钢管正火加回火：正火温度980℃~1020℃，回火温度720℃~760℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度950℃~990℃；回火温度720℃~760℃；
正火温度980℃~~1020℃；回火温度720℃~760℃
12Cr2Mo 30mm的钢管正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~750℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃；回火温度700℃~750℃；
正火温度900℃~~960℃；回火温度700℃~750℃，但正火后应进行急冷
12Cr5MoI 完全退火或等温退火
12Cr5MoNT 正火加回火：正火温度930℃~980℃；回火温度730℃~770℃，
12Cr9MoI 完全退火或等温退火
12Cr9MoNT 正火加回火：正火温度890℃~950℃；回火温度720℃~800℃，
0Cr19Ni10 固溶处理：固溶温度≥1040℃，急冷
07Cr18Ni11Nb 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
07Cr19Ni11Ti 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
022Cr17Ni12Mo2固溶处理：固溶温度≥1050℃，急冷
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热轧无缝钢管外表面缺陷
1 外折
特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因：
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。
检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。
2 离层
特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。
产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。
检判：不允许存在。
3 外结疤
特征：钢管外表面呈现斑疤。
产生原因：
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。
检判：
1) 外结疤成片分布应修磨或切除。
2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。
3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。
4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。
4 麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
4) 严重麻面判废。
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今日天钢20#无缝钢管9948标准出厂价格
产品标准 名称 材质 规格 单价
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 114＊6 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 168＊8 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 219＊8 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 273＊9 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 325＊11 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 365＊9 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 406＊10 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 457＊10 6800
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 508＊10 6800
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 610＊10 6900
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 34＊3 7300
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 48＊4 7200
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 73＊4 7050
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 89＊5 7050
把无缝钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种方式，广泛应用于机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业、城市建设等领域。
按材质分可分为：普通碳钢厚壁钢管、合金厚壁钢管和不锈钢厚壁钢管。
按口径大小可分为：大口径厚壁钢管、小口径厚壁钢管。
规格：6~820＊1.5~130
钢号：20#、20G、45#、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG
标准：GB/T8162、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB6479、GB9948
用途：机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业。
冷拔厚壁无缝钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。而热轧无缝钢管相对而言外径规格较大，表面光洁对不如冷拔的好一些。目前我国机械加工中中小尺寸的高质量无缝管，都是用冷拔和冷轧方法生产的，用冷拔法可生产直径为0.1~220mm以上，壁厚为0.01~6mm或更厚的无缝钢管；还可以生产异型管。钢管的拔制常在0.5、1、3、5、8、15、20、30、45、75或100t的单链式或双链式冷拔机上进行。目前采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。冷拔无缝管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。本公司加工定做冷拔异形管，出货快，价格低，质量高欢迎定购！
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无缝钢管尺寸超差
1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。
3）顶头磨损或顶头后孔偏心。
4）管坯定心孔补正。
5）管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。
2 壁厚超差
特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机调整不当。
检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。
3 外径超差
特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。
产生原因：
1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。
2）终轧温度不稳定。
检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。
4 弯曲
特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
产生原因：
1）人工热检时局部水冷造成。
2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。
3）定径机加工、装配及调整不当。
4）吊装运输中造成弯曲。
检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。
5 长度超差
特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。
产生原因：
1) 管坯长度超标。
2) 轧制不稳定。
3) 分切时没控制好等。
检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废。
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