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钢材的命名规则（二）：
5)合金结构钢
表示方法：(专门用途符号)＋数字＋主要合金元素符号和数字＋微量合金元素符号＋(质量等级符号)＋(专门用途符号)
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中：钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi
6)低合金高强度钢
表示方法：(专门用途符号)＋数字＋主要合金元素符号和数字＋微量合金元素符号＋(质量等级符号)＋(专门用途符号)
①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。
②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7)弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。
8)滚动轴承钢
表示方法：
高碳铬轴承钢：字母G＋Cr元素符号和数字
渗碳轴承钢：字母G＋数字＋主要合金元素符号和数字＋微量合金元素符号＋(质量等级符号)
①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。
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无缝钢管的质量要求
1、化学成分
对有害化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2、尺寸精度和外形
无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
3、表面质量
标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
4、物理化学性能
包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和抗腐蚀性能（如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5、工艺性能
包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
6、金相组织
包括钢管的低倍组织和高倍组织。
7、特殊要求
在用户使用钢管时提出的标准以外的要求
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常用厚壁无缝钢管规格表
规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格
14＊1 38＊5 89＊5 133＊18 34＊5 76＊6 133＊7 219＊7
14＊3 42＊3 89＊5 159＊6 34＊6 76＊7 133＊8 219＊8
14＊4 42＊3 89＊6 159＊6 38＊3 76＊8 133＊10 219＊9
16＊3 42＊4 89＊7 159＊7 38＊3.5 76＊9 133＊12 219＊10
18＊2 42＊5 89＊7.5 159＊8 38＊4 76＊10 133＊13 219＊12
18＊3 42＊6 89＊8 159＊9 38＊4.5 89＊4 133＊14 219＊13
18＊4 42＊8 89＊9 159＊10 38＊5 89＊4 133＊16 219＊14
18＊5 45＊3 89＊10 159＊12 219＊16 273＊36 356＊28 426＊12
19＊2 45＊4 89＊11 159＊14 219＊18 273＊40 356＊36 426＊13
21＊4 45＊5 89＊12 159＊16 219＊20 273＊42 377＊9 426＊14
22＊2 45＊6 108＊4 159＊18 219＊22 273＊45 377＊10 426＊17
22＊3 45＊7 108＊5 159＊20 219＊24 298＊36 377＊12 426＊20
22＊4 48＊4 108＊6 159＊28 219＊25 325＊8 377＊14 426＊22
22＊5 48＊4.5 108＊7 168＊6 219＊26 325＊9 377＊15 426＊30
25＊2.5 48＊5 108＊8 168＊7 219＊28 325＊10 377＊16 426＊36
25＊3 48＊6 108＊9 168＊8 219＊30 325＊11 377＊18 426＊40
25＊4 48＊7 108＊10 168＊9 219＊32 325＊12 377＊20 426＊50
25＊5 48＊12 108＊12 168＊10 219＊35 325＊13 377＊22 457＊9.5
25＊5.5 51＊3 108＊14 168＊11 219＊38 325＊14 377＊25 457＊14
27＊3.5 51＊3.5 108＊15 168＊12 273＊7 325＊15 377＊32 457＊16
27＊4 51＊4 108＊16 168＊14 273＊8 325＊16 377＊36 457＊19
27＊5 51＊5 108＊20 168＊15 273＊9 325＊17 377＊40 457＊24
27＊5.5 51＊6 114＊5 168＊16 273＊9 325＊18 377＊45 457＊65
28＊2.5 57＊4 114＊6 168＊18 273＊10 325＊20 377＊50 508＊13
28＊3 57＊5 114＊7 168＊20 273＊11 325＊22 406＊9 508＊16
28＊3.5 57＊5.5 114＊8 168＊22 273＊12 325＊23 406＊11 508＊20
28＊4 57＊6 114＊8 168＊25 273＊13 325＊25 406＊13 508＊22
30＊2.5 60＊4 114＊9 168＊28 273＊15 325＊28 406＊17 558＊14
32＊2.5 60＊4 114＊10 180＊10 273＊16 325＊30 406＊22 530＊13
32＊3 60＊5 114＊11 194＊10 273＊18 325＊32 406＊32 530＊20
32＊3.5 60＊6 114＊12 194＊12 273＊20 325＊36 406＊36 570＊12.5
32＊4 60＊7 114＊13 194＊14 273＊22 325＊40 406＊40 610＊13
32＊4.5 60＊8 114＊14 194＊16 273＊25 325＊45 406＊55 610＊18
32＊5 60＊9 114＊16 194＊18 273＊28 356＊9 406＊50 610＊78
34＊3 60＊10 114＊18 194＊20 273＊30 356＊12 406＊55 624＊14.2
34＊4 76＊4.5 133＊5 194＊26 273＊32 356＊15 406＊60 824＊16.5
34＊5 76＊5 133＊6 219＊6 273＊35 356＊19
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无缝钢管的热处理方式
无缝钢管热处理有退火、正火、淬火、回火等
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
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