青海201不锈钢防盗窗开孔45°技术要求

 目前在许多国外汽车制造公司中，激光切管技术的应用非常普遍。主要用来开发新车型、在线切管

、变形车生产.例如切割样车零件.车身筱盖件的切孔、修边、切制方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架

孔、安全气囊部件、液限成型部件等。在样车研制和小批撼生产中，使用三维以上的激光切管加工系统

，切割各种板件。在生产线上，采用激光切割机器人对已经冲压成型的部件进行在线立体切荆。高效激

光切割系统的应用.大幅度缩短了新车的研制时间和汽车的生产准备周期。使生产实现了自动化和柔性化

，生产效率也得到了大幅度的提高。在美国汽车发展鼎盛时期，美国底特律大区，有超过500台的激光切

管机从事各种车身冲压件切边、切孔及钢板落料加工。

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形

零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控

系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统

，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式

，数控切管的核心是数控切管系统。  管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时

，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐

角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：1、加大氧气压力的方法

。2、通过软件提高尖角合成速度。3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割

喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

    随着我国不锈钢管材产量和消费的快速增长，激光切割管材工艺(以下称“激光切管”)正在我国迅

速普及，因此对研发技术人才和激光切割技术的需求也迅速加大。所以，尽管拥有了先进的管材激光切

割机，但如何增加效率、提高质量、节省材料就成为各位制胜的关键了。首先，我们得知道激光切管是

一项生产效率高、能力强、灵活性大的技术，就算在*一分钟，操作人员还可以对设计方案进行修改，且

不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板

，这样可以更快地根据客户的需求作出反应，而这不需要制作铸模。这样不难得出，它具有以下2个特性

：从灵活性角度来讲，激光切管几乎“无所不能”。它可以加工出任何已经编制好程序的规则管材形状

，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形状通过电脑编程设计，可以快速地改变，为客户

提供了强有力的个性化加工。精确性也是激光切管的优势之一，用激光加工可以补偿印刷后加工过程中

存在的不准确性。例如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作

就不能。

 激光切管数控激光切割机应用要求不断提升——数控激光切割机在各行各业得到广泛应用，是因为其高效率

高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。跟着科技的迅猛发展，未来机械产业的加工要求将

更高，为使数控切割性能知足不断进步的加工要求，各行业对数控激光切割机提出了下列要求：汽车发

念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工

艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念

头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可

重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切

割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。