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当前15CrMo合金钢管市场需求表现不强
黑色系走势分化，截止收盘，螺纹钢、热卷、焦炭、铁矿石小幅上涨；焦煤下跌超1%。期螺主力合约收长上影阳线，开盘一度小幅跳水，上方抛压沉重。总体技术指标中性偏强。前期持有多单盈利颇丰，建议择高止盈观望，当前需要关注4000关口会否向下突破。今日全国6家钢厂发布调价信息，均对钢材价格进行了调整，幅度在117—250元/吨。
建筑钢材：全国25个主要城市HRB400（20mm）螺纹钢均价4302元/吨，较上一交易日价格上涨5元/吨。近两日市场处于价格快速上涨与需求缓慢释放的矛盾中，本周初部分商家补库需求释放后，市场陷入观望之中，价格表现弱稳。从市场反馈来看，受主导钢厂出厂价格上调影响，商家心态有所提振，不过15CrMo合金钢管市场需求表现不强。综合来看，预计国内建筑钢材价格或窄幅整理为主。
热轧板卷：全国24个市场4.75mm热轧板卷价格报4248元/吨，较上一交易日价格上涨3元/吨。今日期货市场冲高回落，市场观望情绪较浓，商家报价稳中小涨。库存虽然继续增加，但随着下游用户陆续回归，成交量或有所释放。预计明日热轧市场价格震荡运行
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应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈
钢管除锈技术是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提，应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
4.2喷(抛)射磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
4.3磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
4.4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中： m ——磨料的喷(抛)量;
V ——磨料运行速度;
m1——单颗粒磨料的质量。
m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
4.5清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。
5 结语
在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
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无缝钢管厂家怎样去发挥更好地格局
无缝钢管行业的发展是一个不断地进行工程，作为无缝钢管是钢管行业中的一个最为重要的类型，很多的厂家都是在做这个行业，竞争是比较激烈的，也是比较挂着呢胡的。但是在最近几年的产能过剩和地条钢的打击中无疑是对于无缝钢管产业来讲无疑是一个挑战，这样的话无缝钢管行业才能够获得更好地发展的。无缝钢管行业要想获得比较好的利润就要进行不断地去研究供需，只有达到供需关系获得比较好的状态的时候才能够赢得利润。再一个就是出口工作，要增强自己的实力，保证无缝钢管的质量，这样的话才能够保证无缝钢管厂家的发展和盈利。
供需失衡导致世界无缝钢管行业进入低迷期，在此背景下，我国无缝钢管行业也被纳入供给侧改革的重中之重。今年以来，在低迷行情中徘徊数年的国内无缝钢管市场强劲复苏，但直接出口量仍在持续下降。“当前的无缝钢管对外贸易正在由直接出口向间接出口转变。”在近日举行的中国(滨州·博兴)国际金属板材工业展览会暨走进“一带一路”中国金属板材产业峰会上，中国物流与采购联合会副会长蔡进坦言。与会专家表示，全球无缝钢管产业发展现已进入调整期，与此同时，我国无缝钢管发展的时代主题正在发生由“增量、扩能”到“减量、调整”的变化。尽管面对新的市场变化和贸易保护的挑战，但全球化仍是大势所趋，中国企业必须用全球化视野来打造无缝钢管产业发展的新格局。
当前无缝钢管市场的新变化释放出两个信号：一是世界经济进入新的发展周期，主要经济体经济复苏进程加快;二是新一轮经济增长的主要动力是基础设施建设，这也为无缝钢管企业发展带来了新的机遇。面对有利于无缝钢管产业“走出去”的市场环境，企业如何抓住机遇是关键。蔡进指出，在全球化时代，无缝钢管产业要想发展起来，孤军作战已经不可能。在这个过程中，关键要解决好供应链创新的问题，即将优势资源进行整合。这其中需要强调的是，整合的目标不是为了占有，而是为了共享。
无缝钢管是一个钢管类型中比较重要的都是在普遍关注的一个类型，厂家多，生产量大，竞争比较激烈，应该引起大家的足够的重视，这样的话无缝钢管行业才能够发挥出来更大的作用，才能够赢得比较大的利润!
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无缝钢管生产厂家在焊接无缝钢管如何避免气泡出现
无缝钢管生产厂家在焊接无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，最常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。
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