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通俗意义上讲凡是口径比较小的无缝钢管都称为小口径无缝钢管，随着用途不断的细分化，小口径无缝钢管又有了薄壁和厚壁之分，使用标准也更加明细如有结构用小口径无缝钢管、流体用小口径无缝钢管、锅炉用小口径无缝钢管、化肥专用小口径无缝钢管、石油裂化用小口径无缝钢管等。用户可以根据自己的用途选择不同规格，不同材质，不同标准的产品。
小口径钢管的主要材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等。
小口径冷拔钢管的拔制工艺与普通小口径钢管有什么不同，优势在那里，小口径冷拔钢管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。
目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式）。
短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小，可减轻技管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拔制尺寸较大时（D＞45mm,S＞2.5mm）使用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量，此外，拔制时稳定性好，一般用于中间这次（拔制D≤45mm,s≤2.5mm的小口径冷拔钢管），也有厂全部都用中式或普式模具的。
用中式模具进行空拔，拔出的小口径冷拔钢管弯曲度小，外径与模孔直径相差小，规格准确，所以，空拔时广泛采用中式模。采用游动芯棒拔制可获得更大的变形量，延伸系数μ=1.8～1.92短芯棒拔制时μ≤1.5～1.6）。由于不用拉杆固定，故可拔制小直径钢管和很长的钢管，同时可提高拔制速度。提高拔制速度和增加同时拔制的根数，可有效地提高生产率。还可采用直流马达低速启动，待稳定后快速拔制。多根拔制在冷拔生产中只限于空拔小口径钢管。
在拔制前，把小口径冷拔钢管加热到400～700℃，然后带温拔制称为温拔。温拔一般用于在室温时塑性较差或变形抗力高的钢管上，以降低变形抗力和提高塑性。延伸系数可达3.5。但加热不均、散热大，难于实现机械化，同时润滑和模具材质问题也有待解决。
小口径连轧钢管有哪些优点，连续轧管是将穿孔后的毛管套在长心棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机轧成荒钢。因为连轧钢管机组一次投资费用大；长心棒的加工制造、贮存和维修困难，特别是大直径心棒。因此目前只用于轧制φ168mm以下的小口径无缝钢管。
小口径连轧钢管有具有以下优点：（1）生产率高，大多数机组年产量在25～30万t左右，有的机组达56.2万t（相当于300根/时或80t/h），新设计的某42～146机组的设计能力达年产75万t；（2）小口径无缝钢管质量较高，可以生产锅炉管、油井用管和中、低合金钢管。钢管的表面质量和尺寸精度比自动轧管机组要好；（3）可以轧出长管，荒管可达33m，经张力减径机减径后可达160～165m。小口径连轧管机为发挥张力减径的优越性创造了条件，而张力减径机又为连轧管机简化工具，扩大品种和提高经济效果提供了可能；（4）连轧管机可以承担较大的变形量（一般μ=3.5～5左右），允许提供厚壁毛管而减小穿孔机的延伸系数。因此对管坯质量要求可比自动轧管机低些；（5）自动化程度高，操作人员少；（6）钢管成本低，这主要是机组生产率高，金属消耗低和每吨小口径管子的折旧费较小的缘故。如连轧管机组的金属消耗系数为1.07～1.095（无头张力减径时为1.06～1.075），而自动轧管机组为1.10～1.15。采用连铸坯为原料的连轧管机组，无缝管成本可与焊管相竞争。故连轧管机组是目前用来小口径无缝钢管最经济的方法。
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小口径无缝钢管执行标准：一般结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）,输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）,低中压锅炉用管（GB3087-2008）,高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）,化肥专用无缝钢管（GB6479-2000、GB6479-2013）,石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006、GB9948-2013）。小口径无缝钢管重量计算公式：[(外径-壁厚)×壁厚] ×0.02466 = kg/米(每米的重量)
常见五大元素C（碳）、Si（硅）、Mm（锰）、S（硫）、P（磷），它们对钢铁的影响至关重要，具体如下：
C（碳）在钢铁中多呈自由碳（石墨）对钢铁有良好的减磨性、高的消振性、低的缺口敏感性及优良的切削加工性。钢铁的力学性能除基本组织外，主要取决于石墨的开关、大小、数量和分布等因素，如石的武装；灰铸铁呈片状，强度低；可锻铸铁呈团絮状，强度较高；球墨铸铁呈球状，强度高。
Si（硅）是强烈促进铸铁石墨化元素，合适的含硅量是钢铁获得所需组织和性能的重要因素。
Mm（锰）是阻碍铸铁石墨化元素，适量的锰有利于钢铁基本获得珠光体和铁素体，关能消除硫的有害影响。
S（硫）有害元素，它阻碍铁石墨化，不仅对钢铁铸造性能产生有害影响，而且使铸铁件变脆。
P（磷）对铁石墨化不强烈元素，使铸铁基体中形成硬而脆的组织，使钢件脆性增加。
小口径精密无缝钢管主要材料及机械性能，冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源 精密无缝钢管主要材料及机械性能：精密管材部采用原材料主要为上海宝钢产St35、St37.4（10#）、St45（20#）、St55（35#）、Ck45（45#）、St52（16Mn）等。精密管材部生产的钢管机械性能、工艺性能均极佳，钢管能承受高压、冲击，特别适合液压机械和汽配行业。钢管能进行任何角度的冷弯变形，扩口、压扁无裂缝，适合与需要各种弯曲变形加工的行业。
7月份的小口径精密无缝钢管价格是涨的眼花缭乱，8月份的小口径精密无缝钢管价格是否会随着7月的红火而继续上涨下去？业内人士普遍认为，由于去产能成效超预期，供给侧改革正对钢铁行业结构产生影响，加上环保限产、需求端企稳，小口径精密无缝钢管行业利润大幅好转，行业景气度向好，长期来看钢材价格仍将震荡上行。钢材价格7月份创出新高，8月份价格还可能是平稳上涨趋势。
今日各地45#小口径精密无缝钢管出厂价格汇总：河北地区出厂价格报4450元/吨，山东地区出厂价格报4550元/吨，山西地区出厂价格报4470元/吨，河南地区出厂价格报4580元/吨，西安地区出厂价格报4600元/吨，辽宁地区出厂价格报4650元/吨，无锡地区出厂价格报4600元/吨，贵州地区出厂价格报4650元/吨。其它地区45#小口径无缝钢管报价暂稳，产量下降，库存较低，加上正在雨季，运输受限，对价格上涨形成强有力支撑。
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为深入贯彻落实党的十九大精神，作为钢管厂负责人要牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，近日，能源部采取多种形式，深入开展节能低碳宣传教育。节能低碳宣传教育，能源部以节能宣传周为契机，以“节能降耗、保卫蓝天”为主题，通过宣传标语、现场讲解、节能检查等多种方式，积极宣传节能文化，普及节能知识，增强职工节能意识，培养勤俭节约的生产方式、消费模式和生活习惯。
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
2.1.1 穿孔
将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2.1.2 轧管
将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
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高精度小口径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小口径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小口径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小口径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。
1 制造工艺：毛管预处理→冷轧→无氧光亮退火→预处理→缩头→冷拔→无氧光亮热处理→校直和截头→无损检测→表面处理。为高精度小口径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为Φ15 mm~Φ30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
具体操作步骤如下：
(1)对直径为Φ15mm~Φ30mm毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。
(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。
(3)将经过1道冷轧后的小口径无缝钢管进行无氧光亮退火。
(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。
(5)对经过无氧光亮退火和预处理的无缝钢管进行冷拔前的缩头加工。
(6)对缩头加工后的无缝钢管进行1道～3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。
(7)对冷拔后的钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。
(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。
(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。
(10)对探伤检测确认无缺陷的小口径钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。
2 结论
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小口径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。
小口径无缝钢管钢中夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。
用于测量小口径无缝钢管钢中夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm2(20mm X10mm)，并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。
小口径无缝钢管钢中夹杂物检测方法
在显微镜下将小口径无缝钢管试样放大100倍，测量边长为71mm的正方形，实际面积为0.5mm2的视场内评定夹杂物的级别。
生产检验法
应检验整个小口径无缝钢管抛光面。对于每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数，见附录。
对于个别的夹杂物如果其长度超过视场的边长（0.71mm），或宽度或直径大于粗系最大值（见表2），则应当作为超尺寸夹杂物进行评定，并分别记录。但是，这些夹杂物仍应纳入该视场的评级。
对于不在一条直线上的条状夹杂物，如果两夹杂物之间的纵向距离小于或等于40μm且沿轧制方向的横向距离小于或等于10μm时，应视为一条夹杂物。
如果一条夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该夹杂物的宽度。
如果小口径无缝管钢夹杂物长度超长或宽度超尺寸，应单独记录，并计入视场内进行评级（超长的长度按0.71mm）。
小口径无缝钢管钢夹杂物级别的计算（测量评级图片级别在3以上夹杂物）
A类硫化物（长度L用μm表示）：Lg(i)=[0.560 5lg(L)]-1.179
B类氧化铝：Lg(i)=[0.462 6lg(L)]-0.871
C类硅酸盐：Lg(i)=[0.480 7lg(L)]-0.904
D类球状氧化物，n为每个视场中的数量：Lg(i)=[0.5lg(n)]-0.301
DS类单颗粒球状氧化物，d为直径：i=[3.311g(d)]-3.22
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