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精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规、管、、轴承等。
经营精密无缝钢管、精密焊管、精密中厚板材、精密薄板材、精密钢带、精密方管、精密圆钢等精密产品的专业公司。公司精密已立足天津精密材市场，成为华北精密材市场的有生力量，经营辐射全国各大精密材市场和各大石油、化工、电力、仪表、锅炉等建设行业和维修行业。
精密管是在原来钢管的基础上进行精加工进行制作的，它的精密程度是非常的细的。由于精密管的各种的特征比较好，特别是在性能上比较好，主要的耐磨性和抗腐蚀性都是比较优良的。它的使用范围比较广，在汽车，钢材，工程，管道等各个方面都是发挥着巨大的作用的。它的主要的用途就是连接，在使用的时候经常是与弯头进行连接在一起。那么弯头是什么呢?具体是怎么进行连接的呢?
elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
现有的弯头连接多为螺纹连接件，还有法兰连接、焊接。
1，承插式连接，主要用于市政排水埋置较深、管径较大的硬性连接。
2，丝结，只要用于室内的较细的钢管。
3，焊接，有熔焊和电焊，熔焊用于朔料燃气管道密封性好耐用，电焊用于钢管大口径用于供水管道，当前就有这么几种管件连接方式。
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管坯通过自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要 求，利用连续式轧管机组生产热轧小口径精密钢管是较先进的方法，通常在二辊式轧 机上进行，小口径精密钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧 制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤 压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径 较小的小口径精密钢管。精密钢管材质： 10#20#35#45#16Mn27SiMn15CrMo40Cr20Cr35Crmo等。去应力退火：将精密无缝钢管加 热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却， 以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切 削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后， 金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余 应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此， 残余应力将影响精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。进行去应力退火时， 精密无缝钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的 屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力 松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁 为500～550℃，精密无缝钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度 以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。去应力退火并不能 完全消除精密无缝钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除 ，需将精密无缝钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危 及精密无缝钢管的使用性能。
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精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式 和双室式，904山/畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元 件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰 性气至大约2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面变质。精密钢管于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生 显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技 术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气 淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温 移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热 保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔 盐等温、分级淬火。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料 。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形 、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油 缸，可以是无缝管，也有焊接管。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用 摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后 期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷却 能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已 进展到以高压(5～6)％26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压 (理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times;10Pa)型阶段。
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精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外 壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝 等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管， 也有焊接管。产品型号：精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后 内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各 种复杂变形及机械深加工处理。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P 、铬Cr。国家标准：精密钢管的国家标准;GB/T699-2008，精密钢管的国家标 准;GB/T3639-2008，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。精密钢 管欧标为：DIN2391基本用途：精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电 力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套 筒、轴承、液压、机械加工等领域！精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是 多了道最后酸洗冷轧的程序。精密钢管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验— —加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头—— 检验——标识——成品包装。1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力 。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内 孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔 成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。 精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)真空退火 优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采 用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一 般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
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