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按使用标准大口径厚壁钢管可分为：结构用大口径厚壁钢管、流体输送用大口径厚壁钢管、锅炉用大口径厚壁钢管、化肥专用大口径厚壁钢管、石油裂化用大口径厚壁钢管和液压支柱用大口径厚壁钢管。厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣厚壁无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。厚壁焊接钢管生产工艺过程是将管坯（板带钢）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管两类，直缝焊管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，其生产工艺简单，生产效率高，成本低，强度不高，塑性、韧性、弯曲性能和焊接性能良好，应用十分广泛，主要用于土木建筑结构件、汽车及机械零件、输送流体管道以及其他用途。但焊缝强度相对较低；螺旋焊管能用较窄的钢带生产，还可以用相同宽度的坯料生产管径不同的焊管，焊缝强度相对较高，但是与相同长度直缝焊管相比，其焊缝的长度增加30%~100%，故生产效率低，成本偏高。一般情况下，小口径的厚壁焊接钢管大都采用直缝焊，大口径的厚壁焊接钢管彩用螺旋缝焊。与无缝钢管相比，焊接钢管壁厚均匀，钢农牧民内处表面质量好，生产效率高，成本低，且随着焊接技术水平的提高，焊缝的质量可以与金属基体质量相同，甚至高于金金属体的质量，因而在许多方面已取代无缝钢管，获得越来越广泛的应用。厚壁焊接钢管按断面武装分为圆形和异形管。厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：①伪劣厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。②伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
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厚壁钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（热扩）厚壁无缝钢管和冷拔（轧）厚壁无缝钢管两种。厚壁无缝钢管经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢管，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢管，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。厚壁无缝钢管工艺流程热轧（挤压）厚壁无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）厚壁无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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厚壁无缝钢管质量的关键要看壁厚的均匀度，厚壁钢管的壁厚有较大的偏差将直接影响钢管质量和用途，厚壁钢管，大口径厚壁钢管一般用在各种机械加工，厚壁零件加工，厚壁钢管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的质量，厚壁钢管的管壁得不到控制，是整体钢管的质量得不到严格把关。选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁钢管干净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。大口径厚壁钢管、厚壁无缝钢管等可以露天堆放。厚壁无缝钢管的分类：按生产工艺可分为：厚壁无缝钢管原管、厚壁热扩无缝钢管（一般外径530mm以上的无缝钢管多为热扩管）。按材质分可分为：普通碳钢厚壁无缝钢管、合金厚壁无缝钢管和不锈钢厚壁无缝钢管。按口径大小可分为：大口径厚壁无缝钢管（多以热轧、热扩无缝制造工艺生产）、小口径厚壁无缝钢管（多以冷拔、冷轧无缝生产工艺制造）。厚壁无缝钢管按用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。一般厚壁无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。厚壁高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。
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无缝钢管变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则无缝钢管的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔无缝钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用。当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化。
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