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铸铁平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以消除平台内部的部分白口组织，减少铸件的内应力。铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台的规格为：300＊300—4000＊8000，（特殊规格可按图纸订做，大于此规格可拼接处理）。
铸铁平台工作面采用刮削即人工刮研工艺。
铸铁平台刮削完毕后我们要进行验收，是否合格？刮削质量的要求一般包括形状、位置精度、尺寸精度、接触精度、贴合程度、光洁度等很多方面，工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也是不一样的，常用的检查方法有以下几种方式： 1、有些工件，除了单位面积内贴合点数要求符合要求，还要配合一定厚度的塞尺检查配合之间的间隙大小，对于承受压力的气缸，阀体还要进行气压和液压的试验。
2、以研点数来表示，即固定的面积内要求达到固定点数要求。
3、用允许的平面度和直线度表示。工件平面大范围内的平面度，机床导轨面的直线度等都是水平仪来检查的，检查结果都要符合要求。
以上是大庆焊接平台现货价格的图片T型槽平板精度等级有1、2、3级及精刨。T型槽平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工T形、V形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁T型槽平台采用优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，平台铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
铸铁T型槽平板广泛应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。 T型槽平板严防碰撞，要定时周检，最长周检期一年；在20±5℃范围内使用，使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
T型槽平台规格4000mm×9000mm×450mm以下各种规格，大于此规格可以拼接（特殊规格T型槽平台根据需方图纸制作）。T型槽平板规格型号：1000×1000-4000X8000（mm)，过大规格可用小规格铸铁平台拼接；异型规格可提供图纸订做。
铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，我公司生产的铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。
泊头市伟业五金机械厂生产的平台产品型号齐全，质量优良，畅销全国各地，先进设备，技术实力雄厚。泊头市伟业五金机械厂是大型的T型槽平台生产厂家，经验丰富、技术精湛，欢迎各新老用户来我公司考察。
以上是大庆焊接平台现货价格的图片装配平台的包装：采用木质包装。包装前经防锈处理并用塑料包装，防止因为包装不善而在运输过程中损坏产品。包装物不回收。 装配平台的技术要求：① 装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应 达到 170-220HB。 ② 装配平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③ 采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之应不大于5点。 ④ 装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
⑤ 装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级装配平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥ 精度 等级 为0级-3级的装配平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
我们生产的这类产品严格按照技术要求采用材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，铆焊平台经过两次人工处理使该产品的精度稳定，耐磨性能好等特点。
按国家标准计量检定规程执行可以分为五个等级，不管哪个级别，我公司保证生产的铸铁铆焊平台工作面上没有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷，工作面上也没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。我公司生产的这类铸铁铆焊平台可以拼接使用，另外我们还定做各种规格的此类产品。
以上是大庆焊接平台现货价格的图片检验平板用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
我们在使用检验平台时应防止热源的影响和酸碱的腐蚀。使用前应将工作面调整到水平位置。大平板增加的辅助支撑点需垫平垫稳，但不可破坏水平面，受力需均匀，以减少自重变形。应避免局部使用过于频繁而导致磨损过多而不均匀。
我厂始终以“质量为本，诚为魂，合作共盈”原则作为发展宗旨，以“顾客始终满意”为目标与您携手并进。 欢迎来电咨询或来我公司进行考察。
检验平台的铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长，要不铸件没有放凉就挖出来轻的是变形，比较重的损失就是铸件发生断裂。铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。
人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平板表面清理的非常干净。平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
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