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铸铁平板符合《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974-2001的要求。 铸铁平板宜牢固地支承和调平。支撑宜位于稳固的基础上。
平板不宜超载。由于平板表面局部的不平，铸铁平板不允许点接触（使用）。接触宜通过起媒介作用的精密量块，其厚度最好不超过10mm，或具有相同精度的垫块。铸铁平板宜使用整个有效面积，而不宜总是集中在一个面积内使用。
因铸铁平板是基准面应避免损坏，而应经常把工作面的灰尘或其它颗粒擦洗干净，进行测量时，应铺一块擦试布在平板上，以放置小工具或量块。 平板损坏的常见征兆是表面出现划痕，使用完后应把其工作面遮盖起来。
铸铁平板宜安放在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风；尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与底面具有不同的温度。
当周围温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格形结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于铸铁平板迅速适应外界环境。 平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个高等级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观状态；使用基准规检测平板各方向的直线度。 建议用户利用铸铁平板制造商的专业检修的有利条件，将平板交予制造商进行修复。
以上是晋城铸铁焊接平台销售的图片铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
比如：2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
以上是晋城铸铁焊接平台销售的图片T型槽平台用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台规格一般为定做，因为T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不会备有成品而是进行定做，定做的周期为15-20个工作日。
常规规格的产品的面板是平面，适合重量不是很大的工件的焊接工作，如果重量过大或者要求平台的上面开T型槽，就要定做加厚的焊接平台，T型槽的尺寸按照国标的标准进行生产。
T型槽平台时上面加工出T型槽的平台，T型槽的作用就是穿进螺丝对需要加工或者焊接的工件进行固定。
铸铁专用平台工作面通常应采用刮削工艺。
对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。铸铁平台按照用途分为基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台、也叫装配平台）。
以上是晋城铸铁焊接平台销售的图片钳工检验平台用于各种检验工作，精准测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
钳工平台是钳工工人对机械设备作业的主要操作平台，种类繁多，我厂生产的钳工平台主要有钳工装配平台，钳工划线平台，钳工检验平台。
钳工装配平台工作面上加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。 钳工划线平台平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
钳工平板材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度更稳定，耐磨性能更好。
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