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铸铁平台用于动力机械设备的焊接、装配、调试、铆焊用的基准。表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁平台工作面采用刮研工艺，产品制成筋板式和箱体式，按GB/4986-85标准制造，工作面有圆形、正方形、长方形，工作面上可加工U型槽、V型、T型和圆孔、长孔等。
钳工试验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。
装配铸铁平台一般支撑方式选择支架支撑，使用支架和平台的整体高度在700-800mm之间，钳工在进行装配的时候正好够用，当然这并不是一成不变的，大型的装配平台还是采取与地面固定的方式进行安装。
装配平台是钳工进行装配工作的时使用的基础工作台，主要是为装配提供基础平面，方便工作。
以上是马鞍山铸铁焊接平台批发的图片装配平台的包装：采用木质包装。包装前经防锈处理并用塑料包装，防止因为包装不善而在运输过程中损坏产品。包装物不回收。 装配平台的技术要求：① 装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应 达到 170-220HB。 ② 装配平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③ 采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之应不大于5点。 ④ 装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
⑤ 装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级装配平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥ 精度 等级 为0级-3级的装配平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
我们生产的这类产品严格按照技术要求采用材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，铆焊平台经过两次人工处理使该产品的精度稳定，耐磨性能好等特点。
按国家标准计量检定规程执行可以分为五个等级，不管哪个级别，我公司保证生产的铸铁铆焊平台工作面上没有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷，工作面上也没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。我公司生产的这类铸铁铆焊平台可以拼接使用，另外我们还定做各种规格的此类产品。
以上是马鞍山铸铁焊接平台批发的图片检验平台是一种专门应用于大型机械设备的平台，具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点。
是机械制造中不可缺少的基本工作检验平板。主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的可以拼装使用。
铆焊平台适用于各种工件的焊接、装配、检验工作，精度测量用的基准平面，铆焊平台用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板规格：100＊100-4000＊8000（特殊规格根据需方图纸制作）。
焊接平板可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
以上是马鞍山铸铁焊接平台批发的图片铸铁平台精度分为1，2, 3级，所谓的精度就是整个平面的平面度，整个的平面度一般就是相差0.2MM,这个数值是对于6000MM——-8000MM的平台来说的。一般性的设计是这样的6米长的铝型材检验平台的板面一般在50-60MM，围子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平台的整个高度是300-380MM。
有些客户存在误区，认为平台的面板越厚，平台的精度越高，其实是完全没有必要，平台的稳固性主要是在底部加强筋的强度及平板外沿的厚度。 铝型材是我们日常的生活和生产中必不可少的必需品。
铝型材的生产过程是一个复杂的过程，因为型材做好以后是要进行拼接组装的，所以对于型材的平行度和扭曲度是有严格的要求的，在采购的时候一定要选择正规的企业，以保证货物的合格。铸铁水槽平台（水槽平板）规格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
水槽平台工作面制作有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。铸铁水槽平台用于机床加工的基础工作平台，水槽平台工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。
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