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钢材的命名规则(二):
5)合金结构钢
表示方法:(专门用途符号)+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+(质量等级符号)+(专门用途符号)
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中:钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi
6)低合金高强度钢
表示方法:(专门用途符号)+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+(质量等级符号)+(专门用途符号)
①钢号的表示方法,基本上和合金结构钢相同。
②对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。例如16Mn钢,用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7)弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结构钢相同。
8)滚动轴承钢
表示方法:
高碳铬轴承钢:字母G+Cr元素符号和数字
渗碳轴承钢:字母G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+(质量等级符号)
①钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同。
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常用厚壁无缝钢管规格表
规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格
14*1 38*5 89*5 133*18 34*5 76*6 133*7 219*7
14*3 42*3 89*5 159*6 34*6 76*7 133*8 219*8
14*4 42*3 89*6 159*6 38*3 76*8 133*10 219*9
16*3 42*4 89*7 159*7 38*3.5 76*9 133*12 219*10
18*2 42*5 89*7.5 159*8 38*4 76*10 133*13 219*12
18*3 42*6 89*8 159*9 38*4.5 89*4 133*14 219*13
18*4 42*8 89*9 159*10 38*5 89*4 133*16 219*14
18*5 45*3 89*10 159*12 219*16 273*36 356*28 426*12
19*2 45*4 89*11 159*14 219*18 273*40 356*36 426*13
21*4 45*5 89*12 159*16 219*20 273*42 377*9 426*14
22*2 45*6 108*4 159*18 219*22 273*45 377*10 426*17
22*3 45*7 108*5 159*20 219*24 298*36 377*12 426*20
22*4 48*4 108*6 159*28 219*25 325*8 377*14 426*22
22*5 48*4.5 108*7 168*6 219*26 325*9 377*15 426*30
25*2.5 48*5 108*8 168*7 219*28 325*10 377*16 426*36
25*3 48*6 108*9 168*8 219*30 325*11 377*18 426*40
25*4 48*7 108*10 168*9 219*32 325*12 377*20 426*50
25*5 48*12 108*12 168*10 219*35 325*13 377*22 457*9.5
25*5.5 51*3 108*14 168*11 219*38 325*14 377*25 457*14
27*3.5 51*3.5 108*15 168*12 273*7 325*15 377*32 457*16
27*4 51*4 108*16 168*14 273*8 325*16 377*36 457*19
27*5 51*5 108*20 168*15 273*9 325*17 377*40 457*24
27*5.5 51*6 114*5 168*16 273*9 325*18 377*45 457*65
28*2.5 57*4 114*6 168*18 273*10 325*20 377*50 508*13
28*3 57*5 114*7 168*20 273*11 325*22 406*9 508*16
28*3.5 57*5.5 114*8 168*22 273*12 325*23 406*11 508*20
28*4 57*6 114*8 168*25 273*13 325*25 406*13 508*22
30*2.5 60*4 114*9 168*28 273*15 325*28 406*17 558*14
32*2.5 60*4 114*10 180*10 273*16 325*30 406*22 530*13
32*3 60*5 114*11 194*10 273*18 325*32 406*32 530*20
32*3.5 60*6 114*12 194*12 273*20 325*36 406*36 570*12.5
32*4 60*7 114*13 194*14 273*22 325*40 406*40 610*13
32*4.5 60*8 114*14 194*16 273*25 325*45 406*55 610*18
32*5 60*9 114*16 194*18 273*28 356*9 406*50 610*78
34*3 60*10 114*18 194*20 273*30 356*12 406*55 624*14.2
34*4 76*4.5 133*5 194*26 273*32 356*15 406*60 824*16.5
34*5 76*5 133*6 219*6 273*35 356*19
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无缝管坯质量缺陷其及预防
1、连铸圆管坯一般采用立式连铸机、弧形连铸机和水平连铸机生产。立式连铸机和弧形连铸机的生产的管坯的直径较大,而水平连铸机的生产的员管坯规格较小。
连铸生产管坯的优点如下:
a、工艺简化
b、收得率高
c、生产条件改善
d、节约能源
一般采用肉眼检查。对表面质量要求比较高,而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的管坯,检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除,是表面缺陷裸露出来,便于目视检查。
目视检查室最常用的,但是其可靠性查。还可以采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方法有很多,比如有:干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁探伤法。
管坯的低倍组织检查一般采用硫印法和酸浸法。硫印检验是用相纸显示试样上的硫偏析。它可以显示管坯中的裂纹、偏析、低倍组织、夹杂分布。酸浸法是选用不同的腐蚀药、剂,对管坯缺陷和钢基体进行浸蚀由于管坯缺陷和钢基体的浸蚀程度不同,使原本难以鉴别的细小尺寸的管坯缺陷都可以显示出来。
缺陷的清理:
火焰清理、风铲清理、手动砂轮清理和自动砂轮清理、车削和砂带清理
2、管坯的外形形状缺陷
管坯的直径椭圆度超差、钢锭尺寸超差和端面切斜度超差等。
3、管坯的表面质量缺陷
常见的表面缺陷有:表面裂纹、结疤、气孔(针眼)、重皮、凹坑、沟槽、耳子等。
连铸圆管坯纵向裂纹的原因如下:
a、水口和结晶器不对中而产生的偏流对管坯凝固坯壳的冲刷;
b、保护渣融化不良,液渣层过后活过薄,导致渣膜薄厚不均,使管坯凝固壳过薄;
c、结晶器液面振动;
d、钢中的S P含量,S>0.02%,P>0.017%时,钢的高温强度和塑性明显降低,管坯表面发生纵裂的趋势增大;
e、钢中的C含量,在0.12-0.17%时,管坯的表面发生纵裂的倾向增大;
防止连铸圆管坯产生表面纵裂纹的措施主要有以下几个方面:
a)保证水口和结晶器对中;
b)结晶器波面振动要在±10mm以内;
c)确保合适的浸入式水口插入度;
d)采用合适的结晶器锥度;
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无缝钢管的质量要求
1、化学成分
对有害化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求,为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态,常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼,甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2、尺寸精度和外形
无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,异性钢管的横截面尺寸等。
3、表面质量
标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
4、物理化学性能
包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下,钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5、工艺性能
包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
6、金相组织
包括钢管的低倍组织和高倍组织。
7、特殊要求
在用户使用钢管时提出的标准以外的要求
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