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精密管在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。　　其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于35CrMo精密光亮管的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

精密光亮管磷化液，克服T许多缺点，将精密光亮管磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing精密光亮管磷化工艺将精密光亮管磷化时间缩短至10min, 1934年精密光亮管磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将精密光亮管磷化液喷射到工件上的方法。　　二战结束以后，精密光亮管磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。精密光亮管磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期精密光亮管磷化处理技术重要改进主要有:低温精密光亮管磷化、各种控制精密光亮管磷化膜膜重的方法、连续钢带高速精密光亮管磷化,当前，精密光亮管磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。

精密光亮管主要生产流程说明1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的精密光亮管进入生产线后，首先进行全板超声波检验;　　2. 铣边：通过铣边机对精密光亮管两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的精密光亮管的一半经过多次步进冲压，压成“J“形，再将精密光亮管的另一半同样弯曲，压成“C“形，最后形成开口的“O“形　　5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。