不锈钢管酸洗与抛光究竟哪种工艺更好？
国内外不锈钢市场发展迅速，其中不锈钢管应用于越来越多的行业。我们知道，根据不锈钢管表面处理方法的不同，不锈钢管可以分为酸洗管和抛光管，那么哪种工艺更有利呢？
1、酸洗不锈钢管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小
2、酸洗不锈钢管保证了奥氏体不锈钢管的性能。大多数不锈钢管使用奥氏体不锈钢作为原材料，并且是非磁性或弱磁性的。然而，抛光后的不锈钢管在抛光后会引起化学成分的波动，使奥氏体不锈钢具有磁性。
3、不锈钢管经酸洗后具有很强的耐腐蚀性。抛光不锈钢管去除了原材料酸洗后形成的钝化层，使得抛光不锈钢管在正常环境下容易生锈，并削弱了其耐腐蚀性。
4、酸洗不锈钢管质量更稳定。抛光的不锈钢接管必须抛光，以掩盖材料表面的飞溅、厚重的表皮和凹陷点。即使是不锈钢管也将通过多个纵向和横向焊缝进行拼接。这种抛光不锈钢管的原材料质量无法保证，不锈钢管本身的质量也无法保证。
5、酸洗不锈钢管更实用。工业管主要利用不锈钢管本身的机械性能、腐蚀性能或管道性能，除装饰管和卫生管外，对不锈钢管的表面光泽度要求较低。因此，工业用不锈钢管不必使用成本高、性能不稳定的抛光不锈钢管。
从两者的比较中不难看出，抛光不锈钢管在成本和性能上都略逊一筹，而酸洗不锈钢管在应用过程中具有明显的优势，不过在市场上面具体需要哪种表面状态，还需要根据自己的需求和使用的生产环境来定位的。
不锈钢管的内抛和外抛
食品级不锈钢管运用范畴普遍，有内抛也是有內外全抛的要求。不锈钢焊接管的话焊接解决很重要，0.5毫米也是能够保证内抛的实际效果。
如果是食品级不锈钢的不锈钢管一般状况下必须內外抛都开展，另外必须开展焊接碾平和明亮固熔。要不要內外打磨抛光和壁厚没有关系，只和运用场所有关系。壁厚过薄针对内抛沒有很大难题，针对外抛很有可能达标率会较低。
食品级不锈钢就是指原材料合乎食品类原材料规定（常温下或一切正常标准下），不锈钢板內外也不危害，必须清理就可以。
如果是焊接钢管就不在乎內外抛了。另外也需看你的管的直徑。无缝钢管没有办法在里面抛。
不能说0.5的厚度过薄。由于假如你直徑一米的0.5的厚度准定不了，不压就扁了。因此需看你的管直徑了。
很有可能你管道过长，壁厚过薄的难题，针对內外打磨抛光是看主要用途而定的，你没那麼高的规定，没必要提升不必要的成本费。
304不锈钢管是应用最广泛的不锈钢，食品设备，通用化工设备，原子能工业设备。 304不锈钢管是一种多用途不锈钢管，广泛用于生产需要良好整体性能（耐腐蚀性和成型）的设备和部件。
其高温性能，可达到1000-1200度。 304不锈钢具有优异的耐腐蚀性和良好的耐腐蚀性。 304不锈钢的浓度低于硝酸沸点的65％，具有很强的耐腐蚀性。碱性溶液和大多数有机和无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
在空气中的高合金钢腐蚀性介质或化学腐蚀的不锈钢中，不锈钢表面美观，耐腐蚀，无需表面处理，如电镀和不锈钢固有的表面特性，颜色，用于各种钢材，通常称为不锈钢。代表13铬8钢，18-8铬镍不锈钢的性能。金相分析表明，由于不锈钢中的铬含量，在表面上形成了非常薄的铬膜，其与钢的内部分离并且抵抗氧腐蚀。
不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
5.经过吹氩站对钢水温度进行调后吊到大包回转台等待连铸。
6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
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